1.殘膠率偏低
' z9 r* J" H( D5 ~4 K精練工藝參數設置不當,如溫度過高、純堿濃度過高、精練時間過長等。0 D2 V4 U% J N7 Q5 J
2.生熟不勻7 C F3 Y) x, @; k0 d1 P
原料選別分類不清,造成精練工藝難以確定;蒸汽管或閥漏氣造成蒸汽壓力過低,溫度失控;工人操作不當等。
; U" B* z4 P0 G6 S+ {: T; o3 _; f3.殘膠率偏高
! {+ q5 [( N" H8 M2 h$ ?5 \5 x精練工藝參數設置不當,如溫度過低、純堿濃度過低、精練時間偏短等。
* N+ x+ s* ~5 Y- v4.殘油率偏高3 l" Z* D* |. j& Z
精練工藝參數設置不當,如溫度偏低、時間偏短、原料選別分類不清。但最主要的原因是精練藥劑的品種不當和濃度偏低、腐化工藝不當。生產中往往為了除油而造成殘膠率偏低或生產成本的上升。另外,濕開除蛹時的除蛹率偏低,也會造成殘油率偏高。) `! I {$ `2 L- ]* E6 ~
5.回潮率偏高
2 p# `8 Y! U7 t/ ~7 U脫水時間偏短或脫水機皮帶打滑造成原料含水率偏高;烘干機溫度偏低或烘干時間不足;工人操作不當等。2 O+ }6 M' W! w
6.潔凈度偏高' d, d2 G$ k; |/ y1 R6 h1 `
槽洗溫度偏低,工人操作不當,水洗機水壓不足,沖洗時間不夠,沖洗水質不潔凈等。) W! L9 B- [9 c& W t& L
7.纖維強力偏低、長度偏短( \% T& Y# t/ u& ]) [* I
纖維強力偏低、長度偏短均與殘膠率偏低相關。 Q0 n6 r$ z# M1 n8 x. v( E7 C( _
8.精干綿絲色不良3 i6 ?1 Q# W t$ X. E. O8 [; C
精干綿絲色不良主要由精練水質不良而引起。
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