煮練常見疵病及避免方法大全

煮練常見疵病及避免方法大全
# j7 }" L; j, W- O8 f* s& R4 P

, d# D, b2 ?( _7 {, Q* x3 m; j2 p

疵病名稱	產生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留   2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生 2 E" X% A" w8 D5 P; c4 m# K0 @  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好 0 s+ c- O  b& _	1.可通過漂白去除   2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練   3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決
煮練不勻	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足 ( u$ O0 l0 }9 U# j; c: D# P) g  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻 $ r$ P% S4 m0 l. j+ K  3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻 : x( S4 p7 \; D8 \5 }0 H	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 ( G$ o# A+ ?% }- r! F$ u2 d  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑 : B  o1 E% {1 l4 i) x! Z  3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋 . y/ G) s! |- L. Q  4.增加預熱時間 $ c8 X6 R! ^7 v' ?$ _5 ]0 G* z
局部脆損破洞 5 P/ {" ^# q7 W	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸 % D0 [8 J5 l9 u  2.用堿濃度過高 , i- A& }: L4 N  H9 u% K  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干 * @7 y$ a+ Z' Q, H6 P1 T  4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素 ) `1 W7 f0 Z7 ]" u5 E) K+ P  5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素 % k  g* c  ]! w) y7 r, q	1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽   2.分析原因，調整用料處方 1 d! H9 A) L1 i+ @- q& l% p  3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗   4.布卷要卷齊 $ P4 x! [$ |9 D$ `+ {  5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 , u- U$ \5 s( T: _; f# `: I6 B  6.改進操作，煮練前排盡空氣 ; v% C: G& t/ G7 S) S
擦傷	1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大   2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦 & U" f* G5 a7 r. {, U6 f  3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦 2 r; J% t: _9 K! \8 Q  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔 2 R% K( s- D  J) w' h% Q) }  5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用	1.改進操作，調整穿布路線   2.煮布鍋內壁襯布 7 l; H2 N* {; f0 V  3.適當控制容布量 , d. M. M! P1 v: I  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 % O( j' W: z& g7 m
緯斜	1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大   2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多   3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 * r, m! }1 h3 J) d  L( B! r# ~  4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一	1.改用縫紉機縫頭   2.改進穿布路線   3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡 : a# N1 h) |( h# [- a- n  4.重新車磨輥筒
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢   2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運 3 g* I  A' ]: c7 y, [  轉不良，對稀薄織物易造成緯移 - i4 n& F+ k) _9 k: @' l1 Y  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋   A0 g! `) U  Q+ x0 c* W! @	1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔 ( q" ~1 u+ m( {9 }. u- U. n) H9 u  2.平洗輥保持平整，運轉正常   3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜
堿斑、鈣斑	1.淡堿液含雜多，循環不良   2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑 0 N: K6 s! n: c1 A0 n0 H  3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑 ) e! N2 A8 ^/ q; V8 q( M) M/ Y  4.汽蒸后水洗不凈   5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好 ; ?$ p# [7 J3 p( d8 W  6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗 9 H3 r: J3 o% d5 G5 ^5 I7 i' e	1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 5 O7 R: M' I# z* @  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑   4.加強水洗 , ~3 \) p. m+ Q8 i9 e1 S3 L  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗 7 H: D- I/ u5 X  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 / H4 @+ I! n9 T* u  P
銹斑 ' I3 m' X4 J5 z0 i5 n5 y2 P  k	1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損 % f' u) n# m6 `7 _* z% o4 G0 q  b  2.煮練用水中含有鐵質 $ ^6 W5 a# \; J! t  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件 ) I# l7 S( C6 D% Q$ G" Y$ v  2.煮練液中加軟水劑、絡合劑 % K0 }& l4 I3 [8 u6 x9 ^. ?5 {5 \: i1 C  3.可采用軋熱草酸平洗處理 : B0 z' }# u5 w- L; ^3 l  4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層 / \4 H" d: e1 d* Q  H9 X4 a
皺條	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整 6 G. L8 D; l. Q  2 疊卷汽蒸調頭時起皺   3 布卷上卷不齊，造成邊皺 6 v. u' G/ Y+ l- \  T' i! z  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   5 平洗導輥不平整   V1 Z+ M/ f. b1 M  6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當   7 導布輥不平整 9 m! i/ Z" R5 B; c2 L  8 燕汽加熱，沖力過大   9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等 8 \1 a7 ^1 t, A0 e$ ~' l" b	1 改進卷軸的操作   2 導布輥要保持平整、清潔 6 Y2 S" Q6 M* P& d* h8 j" [* ^2 \  3 加強退漿工藝 6 T/ d2 C) I) N3 X" ]6 [  4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線速度 / P: G6 F: l" h' ?$ x" N% W- r  6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式 2 b7 M( e" w+ \2 J% w  t) l2 G% ~! g  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進 4 a3 N9 h# `: `' ~9 v, P
壓煞印 4 r: j! \$ F; h& L  C	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 / B/ o+ N. ]- t  2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液 9 e! _3 N* o! F. f  2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 1 j$ o; J; F8 G  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻 8 A; ]4 \* h# ?% K  L" D  2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔   3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成 4 J& I, b& \, V6 w1 e	1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s   3.要選用耐強堿高溫滲透劑

6 L, v' i1 o; G. _8 c% u- m+ N


3 ]1 Z' Z3 _" t  Z& l. X5 a+ c