煮練常見疵病及避免方法大全

煮練常見疵病及避免方法大全

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疵病名稱	產生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留   2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生 + v5 `/ |0 S$ T5 j( r  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好 1 T; ~5 Q6 V# }	1.可通過漂白去除 ) @3 V. _' `% n; `: g) W% a  2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練   3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決 - K1 S  ^  a: d: r6 k( _6 p( o; @
煮練不勻	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足 7 c6 h6 D3 Y3 A2 x  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻   3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制   2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋 9 c% ~& }( N4 M8 v( f7 W  4.增加預熱時間 4 I; \! `( _! n, A3 T& f  E, M3 H: y
局部脆損破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸 + q/ V; S, N4 q+ P7 ~# D  2.用堿濃度過高   3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干   4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素 % M; B+ N( ?# F, A0 k# {4 n  5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 4 g8 i: w' \  Y. O6 B$ ]8 ~  2.分析原因，調整用料處方   3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗 ( L  m% j, {+ [( C: a( X: `! m8 X  4.布卷要卷齊   5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 " O! y) ~+ \, L( q; [4 C  6.改進操作，煮練前排盡空氣 # N- [: l$ f9 P" Z1 x
擦傷	1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大   2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦   3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦   4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用 4 o, [) H" b- a  M7 i0 K# @	1.改進操作，調整穿布路線 ' h' o/ V3 b' P; a  2.煮布鍋內壁襯布   3.適當控制容布量 : a6 `3 g% Y* q* Z  K$ _) c) m  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度 3 f9 D% t9 m5 o) `: y+ r  5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 $ w. h, l, S% j1 m, ]! b
緯斜	1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大   2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多   3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 2 G) T. T: L3 E) Y& x: o  4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一	1.改用縫紉機縫頭   2.改進穿布路線   3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡   4.重新車磨輥筒 , @' i4 ?8 e4 j' T$ R8 K3 d: i: p
緯移 , b1 V3 X& K/ M0 J' V	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢 9 W1 L4 e& o' M" j. Q0 D1 k  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運 1 _( H% B; W% A  i4 j  轉不良，對稀薄織物易造成緯移 ( D8 N6 W% m3 Z/ }7 G  E  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋 7 g6 y! [9 [, D: Y: E( h- T5 Y	1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔 : c, k% ^2 T" Q! F0 V  2.平洗輥保持平整，運轉正常   3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜 7 o& a/ ^0 D! F: K' a1 S
堿斑、鈣斑	1.淡堿液含雜多，循環不良   2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑 0 r) r! f5 B9 Y6 O% F' D  3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑 " j; @7 Y' [' w) e  4.汽蒸后水洗不凈 " u& x* l9 B, U  5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好   6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗 & @7 Y, v# `3 \2 [' n. K	1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 / }! Z0 a* }; R  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑 2 L8 W' f. S( _; s/ I  4.加強水洗 - m8 }* R) ?% }/ s; `; w) C  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗 9 g$ N5 V( a. E/ C, I* U  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 2 }2 l9 D( ], F1 m1 t6 h6 f
銹斑 2 t; N# b* y0 t& C7 p+ ]. g% r	1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損 ! L8 R; ?2 [: q8 ?! R  2.煮練用水中含有鐵質   3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡合劑 ( M0 {) ^) z* i) K+ j* B4 L  3.可采用軋熱草酸平洗處理 - u$ D4 `8 t8 o( W" G, O. @  4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層 * K" E. g  f! N
皺條 6 n% D6 x0 _6 Z. E" h5 F) y6 s) l	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整 " o) M! p( S2 m  2 疊卷汽蒸調頭時起皺   3 布卷上卷不齊，造成邊皺   4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   5 平洗導輥不平整   6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當   7 導布輥不平整 ) `. [( Q8 k/ a3 I  8 燕汽加熱，沖力過大 / }+ j- E, }! m+ ^6 B; {; n( o  9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等	1 改進卷軸的操作 0 o" P  p; ?# l& ^$ U+ ^: g0 P  2 導布輥要保持平整、清潔   3 加強退漿工藝   4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線速度   6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式   7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進
壓煞印	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 + G& Q+ ^: I0 E  v9 r: i# A  2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液   2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 # H. J' c* z3 ?# n6 v; }  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻   2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔 ) Q$ [) T9 ^8 u6 r* T& ^5 ]7 O  3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成 " `! t* {! s$ P7 d; m3 w9 i	1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s " H$ ]5 @. c- n4 k3 O  3.要選用耐強堿高溫滲透劑

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