硫化染料染色常見疵病及處理方法

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硫化染料染色常見疵病及處理方法

疵病名稱	形狀	產生原因	克服方法
邊漬	幾根紗至15 cm左右寬的斷續不一的鋸齒形或水浪形深漬或紅棕色斑漬	1.染液內硫化堿用量太少    2.染坯帶堿較重    3.布卷邊子不齊    4.布卷的剎車螺絲調節不當 ，使布卷不齊（形成筍殼式）而局部氧化	1.可按染料性能調整用量    2.應注意染前去堿    3.應將布邊拉齊后再入染    4. 在染浴內加入適量的葡萄糖和小蘇打，可有改善，如邊漬已形成，可用保險粉—硫化堿混合液澆邊去除，嚴重的應在硫化堿液內剝色后復染
色檔	緯向寬狹不一的直條	1.縫頭處疊層太厚，所帶染液較多    2.絲光后折疊風干及縫頭處帶堿較重    3.染坯去雜不凈而固定擱置的時間過長， 染前又未洗凈所致	1.可用平接式縫頭，并注意縫線張力，避免產生疊層    2.應防止局部風干，并注意去堿程度    3.應避免布卷放置過久，否則染前應充分水洗，若嚴重時，則無法糾正
色斑	色澤深淺不一的斑漬	1.染料還原溶解較差    2.染色溫度較低    3.染坯局部風于    4.染后硫化堿未充分洗凈（生坯染色尤需注意）    5.繩狀練漂加工時局部擦傷，尤以灰、綠、 棕等色更易顯露    6.半制品退漿不凈	1.可調整硫化堿在染浴內的含量    2.應正確控制染色溫度    3.應防止染坯風干    4.染后應注意加強水洗    5.防止練漂過程中產生擦傷    6.前處理中退漿要凈
頭花及深頭子	布卷兩端有幾米色澤較深的花斑	1.接頭布使用次數過多    2.布卷兩端水洗不凈    3.拉頭過缸，操作過慢    4.過缸前末一道剎車不緊，布卷帶液過多    5.染后水洗道數太多，產生染料過早氧化    6.接頭布與染還組織不同	1.如接頭布使用過久，可用硫化堿剝色后再用    2.水洗時布卷調頭不可過早    3.拉頭過缸時，注意操作不能太慢    4.過缸前剎車適當帶緊    5.最好在氧化前先經酸洗    6.選用接頭布不宜過厚
深淺邊和陰陽面	兩邊及正反面色澤深淺不	1.卷染機上個別導布輥失靈或蒸汽管接觸布面    2.上、下軋輥硬度相差過大    3.軋輥左右壓力不一致    4.單面擦毛，被擦毛的一面得色較深	1.經常檢查導布輥是否靈活，切勿穿錯頭，導致布面擦到蒸汽管    2.上、下軋輥硬度不能相差過大    3.加強檢查及時調整    4.加強導布輥和繃布架等表面檢查，確保光潔
風印	織物露置處日久    色澤變淺	氧化不足，常見于硫化藍色布	應充分注意氧化過程，并加強檢查
硫化黑紅斑花	兩頭呈古銅色深斑	局部水洗不良，造成兩頭過早氧化，棉維（或粘維）染物呈紅褐斑	及時充分水洗，如已形成色斑，可用氯化亞錫、硫酸亞鐵等金屬鹽溶 液（對織物重1%～10%）處理改善

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