| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高7 J9 k( O$ W! W+ \! r
2.漂白堆置或汽蒸時間過長
6 |. ` u: i4 |$ z6 k7 q; ^! L- [3.漂液pH值控制不當
( A! Q6 k3 P5 t X) T) J4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面3 o0 _$ W- @, s8 C% E
5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損
$ S5 W, A. v% V$ ]/ ? I6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞) n9 l1 f+ y; W
| 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件
$ o4 E5 d, z+ h1 O) L1 S2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽7 [0 E9 b2 P/ I3 p. V; C3 u
3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理0 L/ i) M: h( E! Z3 ~
4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水, o" F. N" W* c& m
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| 白度不足 | 1.漂液濃度太低) U7 u- I G8 e( ^
2.堆置或汽蒸時間不足! i2 j1 x0 [8 N2 @
3.漂液pH值控制不當
4 T- s9 |# c3 H+ {0 E" c4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高6 ], e2 E1 X' k% W2 f
5.前處理退漿不凈或煮練不透* k8 r9 o# Y& u1 V$ W; `
6.坯棉質量特差% R, O t, T- n- S" y
| 1.嚴格掌握工藝條件
6 |8 z1 h( q( b# l' `, f3 P, N2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度: `& E. J. X# R4 e9 J
3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度
9 `2 Z! o# y) x7 k( w- t/ z7 q2 y/ R |
| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻) y: E# S- ^4 G! ^# F% w7 h
2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻& o/ \5 D2 b1 b
3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻0 `7 T0 o! l) T( ~0 e! {# ?9 A
4.中途因故停車時間過長' ^* D# y$ W" a) B) G {1 g) a8 m- X
5.漂白工藝條件前后控制不一3 Y; W) e% f( g$ O# _
| 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練
' _" f p/ q3 _: L' m& y7 F2.清除蒸汽管受阻因素; h# H9 L; D! U! I/ O2 _/ T/ b* J
3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥
& W. n$ c% J" h) w8 J( ^, ~3 s7 }4.停車時間長用水沖或放空
* V* h0 q/ _' {* p' D+ A5.前后工藝條件應控制一致# L4 h# j) r9 S9 H: y7 _8 ]
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| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻
9 R8 O8 ]/ Z { j: j) l8 Z2.漂后脫氯不凈2 y/ F8 d) v8 Q
3.水質硬度偏高- X' {% O! u, E: F) |& r
| 1.加強煮練工藝條件; x8 {9 K7 [5 X
2.調整脫氯工藝2 d. o, W2 D% p" E6 @: v% Y
3.加軟水劑調節或用處理過的軟水0 N5 s5 {0 l7 a1 l
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| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質
; U8 u6 }8 T1 ?4 z, X+ \2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面( M6 r# [: k A; a2 z m9 w: X
3.漂前織物上有銹斑
- S& O/ b& Q. }/ I9 O# j1 ? | 1.清除隱患，調換生銹部件1 E, K# U4 r( y; K4 @8 J% r0 U( D
2.漂液中加絡合劑
# a& X7 K, \( A( I3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除7 w5 q+ S$ c. I' |
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| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重. l/ R9 T! Y! L, u9 `
2.機臺張力過大，水平度差* y" f; P3 i" R6 m/ Y
3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移
% J. v7 D U% t1 s9 ^ | 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致* I7 f; w0 S" w- z% P3 n3 W
2.機臺安裝應水平，張力不宜過大
: W& j1 v j1 M6 m3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況8 a; ^" N& {% M( U% K9 L
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| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面
, R4 M( ]) k: |* L2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面
: J& \/ a. k9 _5 t8 I$ ` | 1.用非硅類穩定劑
' i& m" x8 g' p: @, f6 Y2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗* t8 X& B9 ^- m8 V( E
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| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積
0 p! W4 e, w' z4 @$ D: W) B2.平洗輥、導布輥表面不平整
* W8 _7 f6 y/ k' ?3.平洗或烘筒的線速度不一致
3 _/ T! \, x) J) r7 z( U( N+ ]; k4.布料半制品有折皺+ Q" A* R6 R( B
5.紡織廠來坯存在裙桐皺
3 ^, m5 e' T3 {0 {# ^ | 1.清潔導輥表面
1 D" q) r+ m8 C2.平整各導輥
- h; c8 G9 N4 m- U0 I7 ^# x3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度
, [7 S( t j K7 O; f9 v4.解決前工序或紡織廠的皺條
8 w& D; q' A7 G5 | |
| 毛效差 | 1.退煮不良 ~( K$ j7 `8 }9 q
2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良1 {( _' n* G$ Y6 y& r9 c3 k
3.坯布上PVA漿料特別重+ t, u; s( i* K5 T
| 1.加強退煮工藝& w/ ?) v9 K- O& r
2.重新煮一次
3 Z5 G9 @, g Q& T$ b3.水洗應用大流量熱水沖洗
0 [6 z1 U8 z& u- j4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除3 c a9 q: x- B) w
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發表于 2020-7-14 23:01:28
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