| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高
, z. g5 [2 l6 ~0 N, D7 C& T# T2.漂白堆置或汽蒸時間過長
) ^/ W/ @& h& s! V: O; t1 B0 H6 u+ z3.漂液pH值控制不當- ?/ m, R, Q5 J7 U- G
4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面0 y; C8 @; n' `" B9 _3 X$ {
5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損
8 q$ L6 o2 k. p% \* U4 g* |" z9 U6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞
. }' N! b* a0 m | 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件) W [' E: {+ b2 V
2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽' t+ \- u3 E, e- ~
3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理
: t9 q* k8 [: C5 v- k" ]) a$ e4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水5 u: P& [# y! I6 q. [4 Q& ]! `
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| 白度不足 | 1.漂液濃度太低
. ]" F, {1 C* k0 b" |. r2.堆置或汽蒸時間不足
7 H1 _7 k2 ]$ s5 q, x3.漂液pH值控制不當, [, s6 [0 F+ q) {: ~4 E+ r
4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高
( Z; P! K8 i( e% Z2 W9 s2 n5.前處理退漿不凈或煮練不透
0 T+ n N0 f+ s# \! G6.坯棉質量特差% l' `" b8 L! w( q" x/ p
| 1.嚴格掌握工藝條件: `7 R4 v8 [5 i, n# V: m! g# {
2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度
/ n! |: G! H; C) V, E3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度# i4 n6 O9 q5 c3 i7 V7 X
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| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻$ r3 ~4 z) j5 K8 v, |
2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻. V0 D# f& @0 ]5 e) e
3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻5 U* ^7 [( Q( t/ |1 H
4.中途因故停車時間過長
( P& Y1 l7 s" o5.漂白工藝條件前后控制不一
6 w# c: K$ D) R) @" Q9 R | 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練
/ N" G) L0 r+ Y) o2.清除蒸汽管受阻因素
, c5 Q4 Y5 c$ { p! V: {1 c) J3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥+ |' A4 U( c0 {% ]
4.停車時間長用水沖或放空7 y8 I. q: d A! _2 d1 G
5.前后工藝條件應控制一致* v3 W, b5 V: m
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| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻, A/ z8 |( w5 C' ^1 r
2.漂后脫氯不凈
( G- A- ^6 W/ O5 K5 ^; p3.水質硬度偏高; }3 o" u. a4 u5 H, b
| 1.加強煮練工藝條件
5 B/ ~4 h; m- M+ E$ D2.調整脫氯工藝: K' k; Q, Y/ f3 C
3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
% Y. O/ c- O! F |
| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質
1 G* V! _; G3 ?9 g2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面3 L5 d0 T7 B" W: M5 M
3.漂前織物上有銹斑
3 h0 \1 U7 l6 M% s7 m | 1.清除隱患，調換生銹部件
4 Q/ j. s* D6 N; b4 b @2.漂液中加絡合劑& A: u" j$ ]2 ?3 }( C. F
3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除. ?5 y2 n3 S" i+ z3 }& C
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| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重' j6 ]$ C0 Q# S
2.機臺張力過大，水平度差, a4 H3 e7 x% I3 K7 j* L
3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移' n1 |; V( h/ N+ S& A
| 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致
: d4 z, H8 o* K6 ]7 y2.機臺安裝應水平，張力不宜過大
, o) J0 R3 i, R3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況
% d. `* I6 ^7 T8 n |
| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面
9 Y2 q* l, x4 R/ J' s2 a2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面. z" \) s; p) ^1 I- o! J
| 1.用非硅類穩定劑
- v( d0 b- z! ~& m0 O3 G5 Z2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗
) u' E& X/ q' x3 G1 N |
| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積
K: _ {# i {$ y2.平洗輥、導布輥表面不平整
5 }% Y4 }+ x- }9 c t# o" V# H1 Y2 B3.平洗或烘筒的線速度不一致
8 G& Y+ Y, H! Z. ~/ }' c5 N4.布料半制品有折皺. e7 F' y; J I
5.紡織廠來坯存在裙桐皺
2 E' u, f3 x. d8 Q; O | 1.清潔導輥表面4 A2 L' y: V4 E* `
2.平整各導輥
+ @+ @6 m! j, A/ Q+ @3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度
9 w6 {: A8 ^2 v9 g5 C. Z: Z4.解決前工序或紡織廠的皺條
8 W/ ~0 X$ D8 R1 U- N+ ^3 a |
| 毛效差 | 1.退煮不良9 a( D( |9 h, h" S
2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良
* d# D2 \' h e9 D3.坯布上PVA漿料特別重
! O; f& o8 T1 ~! N* L2 I | 1.加強退煮工藝6 w8 G- X' I* j" O. ]- z
2.重新煮一次8 Z, y9 b. [ U& k3 R- } _
3.水洗應用大流量熱水沖洗$ h% a3 ?( J, @
4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除
5 {, R% V6 G% l% e; v9 O; g |
京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-7-14 23:01:28
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