亞氯酸鈉漂白織物的工藝和注意事項

亞氯酸鈉是一種優良的漂白劑，漂白效果好，漂白后織物手感柔軟，對纖維損傷小，適用于各種織物，尤其是滌棉混紡織物其白度更佳。但成本較高，在酸性介質中漂白時有毒性的二氧化氯氣體釋放，既腐蝕設備，又污染空氣，危害人體健康，因此對環境保護及設備要求高。汽蒸箱宜用欽板制成，設備投資費用大，一般用于較為高檔或白度要求較高的織物。

3 N8 m; `( p- u4 j1 o對于滲透度要求不高的滌棉薄織物，可采用亞氯酸鈉煮漂一浴法，省去漂前煮練工序。

一、工藝流程
+ ?  D) p* `+ {! \多浸多軋漂液一汽蒸一水洗一脫氯一水洗

二、工藝條件(滌棉混紡織物)
亞氯酸鈉 (100%)  10一25g/L
# p. Y! s" e. }0 Y滲透劑  2一5mL/L
活化劑  見下表
! c1 \( \8 H  K0 ^漂液pH值  按不同活化劑定
汽蒸溫度  100一102℃
4 E  W5 t2 v' H汽蒸時間  60一90min
0 w7 D! Z% W1 x# L( v浸軋溫度  室溫
軋余率  70% 一90%
, j5 u' C9 L1 [$ m% b% h; r脫氯：
(1)大蘇打或亞硫酸氫鈉  1一2g/L
& ?6 S9 O0 z! U6 D% W5 P純堿   1一2g/L
(2)雙氧水   1一2g/L
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. h. |) ?9 `- I, r( [) D4 b! P; v常用活化劑及pH值見表。

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活化劑	用量/g/L	pH值 / }( ?0 c$ `- s, e6 s" \( ?
六次甲基四胺 / h" I, W& j, `1 U; V- z8 v	1～2 ; `: G$ x7 o" W* [* y7 k	7～8.5
硫酸銨 7 U  O8 J" m/ T3 k2 K	3～10	6～7.5
硫酸聯胺 4 H- f% g/ F( x3 H	0. 5～1 8 l  B2 s# z( {  J5 w& X( D4 y" i	3.5～4
酸	x	3.5～4

注：
1.直接用酸作活化劑時，一般先用無機酸調整pH值至6.7，然后再用有機酸調至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化劑可單獨使用，也可兩只活化劑拼用。
7 l7 j6 w6 M1 q& _) Y$ B3.使用含有活化劑的商品亞抓酸鈉，則不必另加活化劑。
4.滲透劑宜采用非離子型表面活性劑。
5.上述處方指干布浸軋，若濕布浸軋應提高補充液濃度約軋槽的4倍左右。
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三、注意事項
1. 亞氯酸鈉為易燃燒、易爆炸、有毒的化學品，當它受熱、撞擊、摩擦以及同還原劑、有機物、某些重金屬氧化物混合時，極易升溫而造成燃燒爆炸，因此應按危險品要求分開存放。在使用亞氯酸鈉時(特別是固體)應特別注意，所有工具、器皿均應由耐腐蝕的材料制成并專用專放，保持清潔。
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( b6 l/ Q: l, Z% V2. 配制亞氯酸鈉漂液的地方，應有排氣裝置，操作人員應戴防護用品，汽蒸箱的出口密封要求高，應有排氣和吸氯設備，以減少二氧化氯的排放。汽蒸箱處理故障時，必須將毒氣排盡，防止中毒。
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3. 不同牌號的亞氯酸鈉含堿量差異很大，配制漂液時，先將亞氯酸鈉倒人水中攪拌、溶解，然后邊攪拌、邊加稀釋的酸調整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而釋放出二氧化氯。若發生這種現象，可加少量雙氧水并用燒堿調高pH值。

4. 活化劑的選擇：活化劑種類很多，性質和要求各異。最簡單的是酸活化，價格低廉，但易造成二氧化氯氣體逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸來達到工藝要求，則漂液很穩定，但成本高。目前常采用的是銨鹽活化，有有機銨鹽如六次甲基四胺、硫酸銨等，也有無機銨鹽如硫酸銨、硫酸聯胺、過硫酸銨等。按鹽特點是漂液穩定，汽蒸時銨鹽分解生成酸，起活化作用，同時析出氨，可減少設備的腐蝕，也有利于勞動保護。
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5. 不同銨鹽，工藝要求也各異，六次甲基四胺能迅速分解亞氯酸鈉，它適用于汽蒸時間短或汽蒸條件差的設備，用量不宜過多，否則白度反而下降。而硫酸鐵、硫酸聯胺無此現象，硫酸銨用量較高，而硫酸聯胺用量較少，但溶解度較低，必須區別對待。