絲光的注意事項

1. 絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光尤需注意。通常純棉與麻類織物軋水軋余率為60% ,T /C織物為50%。否則絲光效果不一，將在印染過程中發生染色不勻現象。
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! N$ {0 j0 s& o& N# v1 Z3 S+ H9 s2. 干布絲光的織物，在烘干后應放置一定時間，絲光進布時應經過透風架充分冷卻，否則絲光堿液溫度不易控制。
3. 織物在絲光時，經緯向都承受一定張力，可增進光澤、穩定尺寸，因此從浸軋濃堿開始，直到脫離布俠進入蒸箱，應始終保持一定的張力。

, ~+ I$ S. \- x8 d1 {7 i" q* {, k4. 軋車壓力一般為0.3M Pa，軋堿軋余率通?？刂圃?0%左右。
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5. 絲光過程中布幅必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦產生卷邊、折皺等疵病，在以后加工過程中不易去除，必須重新絲光回修。

! z+ P" E1 e& \+ q& q6. 軋槽堿濃度、淡堿濃度及軋堿槽、去堿箱溫度、落布門幅等都應定期測定，并做好記錄。
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7. 為減少絲光皺條，在逆流熱水箱末格可加用阻垢劑，它是一種鰲合劑，能鰲合水中鈣、鎂離子，阻止其在導輥上結垢，從而減少皺條，對堿液回收設備也有利。它的用量為每生產3.5 x10⁴M消耗25kg。

8. 經常用廣泛指示劑或試紙檢查絲光出布的pH值。盡量使布匹保持中性，必要時用酸中和。

9. 濃燒堿 (濃硫酸)對人身皮膚腐蝕、灼傷作用劇烈。接觸濃堿液(或酸液)應配備必要的防護用品，萬一堿液或酸液濺至皮膚或眼睛，應先用大量水沖洗后再去醫治。
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