疵病名稱) m* w% N" ]* J% H
| 產生原因/ r! j2 J! X5 ]4 K' G
| 克服方法- f0 i( Q1 u: b7 j. N% w4 k
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皺條9 |! c6 ?8 |# x$ }
| 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭" j" q% X% k+ G z7 y) J
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足8 z6 T7 j( K+ t4 r" J6 @, _; S
3.張力太小或過大. A: V7 N% W" e F: `! S2 y' t! f3 H
4.供筒結垢不平( |. F1 F6 g& \: K! q% q0 q, A
| 1.檢查發生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車取出紗頭
. t n' Q8 L+ e% J, i9 g 2.控制直接蒸汽供量（促織網）7 T& B9 B* t0 C, h0 s
3.調節張力1 ?6 b& _% D* n. T: c
4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑7 b, R+ ?8 P' Y6 _; h1 v& `5 X
5.已造成的皺條布要重新絲光回修
+ f, Y- a( z( V: F! c |
緯斜3 _0 M' r% m2 J$ P+ t
| 1.軋輥左右壓力不勻 A; j! T5 p" H* w) }
2.導布輥筒不平整
! L4 j; n/ m0 z" z6 [/ e 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一+ V2 x; ~& Z+ S5 I
4.導布輥軸承磨損兩邊不一* t; {, r- C6 Y7 r, V" w% w$ N! L% k
| 1.檢查發生部位加以糾正2 {3 D; ]9 b6 @' N" G8 E5 ^
2.平修布鋏，調換銷子或布鋏左右間隔對調
: y; ^% J6 K! n7 E" g c 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承7 f& U6 z6 y* N4 X& g1 X+ p
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破邊、破腹
' U" B& Y \! o8 I- f | 1.擴幅過大或前處理伸長過大: U' z* ]6 e. |, ], w
2.布鋏刀片尖角太銳利' R# ]& _4 C8 q) l
3.出布鋏處布俠開口太遲3 o6 m+ Z; a) ]6 c' x* E
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
, h4 K( w4 N9 l$ _9 J 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損
6 m5 X% L- `* w, e# }. ~% k | 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車間張力5 |! U f3 P$ T5 H1 n3 L, T
2.檢查調換、修理布鋏
1 L- u' J, b/ X; U 3.調整布鋏開口時間（促織網
2 a( r( R- a$ M8 d+ Y* o( O 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止
8 u. z/ b2 o. ^2 W; d 5.檢查前處理造成原因，予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅- f S) C# @- [
|
染色后單面極光或擦傷" U0 L" D& E- Y( V4 E. I
| 1織物在吸堿泵頭板上擦傷
& E' `' n/ M L5 Q4 o 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷$ f; ?" @: s" {$ R
3異物落入蒸洗箱造成擦傷
) I! ]# D2 L% a$ a* | 4頭布穿錯而擦傷
# |% i- f: X/ Z | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力
' G* f0 _! {$ C9 O# u3 W I+ } 2.換去不光滑導布桿或分布輥9 {& @3 f3 G6 R2 T8 y
3. 取出異物: {) ]3 _& J3 I, S' r2 P
4. 糾正穿頭# v: d7 H* {- M$ C8 m$ X
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染色前后色差
: ]3 m; m" x$ z& Y% ?6 h) T | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好0 w0 W: B7 e+ |) f6 u9 }
| 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求1 O! J! d0 Z; Q) b
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卷邊
; w# ? k' [' r2 P' C | 1 .進布逃邊+ J3 l; E8 R+ Y, n
2.進布鋏門幅過窄（促織網4 }1 Q: G/ c% X# S) E/ x: @
3.導布輥邊上紗頭繞住
2 C9 a+ D* }1 U9 x/ Q3 M& S | 1.進布準確、平齊4 p( H9 h) u1 A* V# B$ y5 Z5 Z4 ]
2.進布鋏門幅調寬
$ T7 ~4 `* _# J) O [9 \ 3.取下導布輥上繞住的紗頭) ~' l; V4 e! S/ f) O/ ^
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出布帶堿! n4 T1 W1 p1 m! B3 x, D T* F
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
- d# X& m$ j$ [ `" e; w( ]4 I3 }5 R ]8 a 2.布鋏部分沖吸堿失靈
7 B$ Z" u* i! w- U- h- l 3.沖吸淡堿濃度過高
% N" _% [% ?; J+ f | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件' o y3 D3 P0 V" n: r% Y
2 .修復沖吸去堿裝置
9 C4 v' v, O" K- [ 3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
$ V7 T5 y% t! [8 _7 \4 J1 F 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸, x/ _8 ]; Y" U; E
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京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-8-31 22:58:49
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