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[絲光] 絲光常見疵病及原因和處理方法

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樓主
發表于 2020-8-31 22:58:49 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
絲光常見疵病及原因和處理方法
  疵病名稱
3 c* h6 O+ k8 J+ ~  
產生原因
& O  t* P& _$ A- j; e' a
克服方法
4 [9 F  r7 G) W1 K
  皺條
8 V* J$ q, Y" p7 V  
1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭9 j: v" X: @9 X. g1 \
  2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足  [) }+ N7 E5 n
  3.張力太小或過大6 z4 g! W1 m2 X+ ~
  4.供筒結垢不平6 L9 K$ L0 o$ X8 P( }
1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭1 g! v/ }# t9 x
  2.控制直接蒸汽供量(促織網)
$ o1 T+ |5 D5 x; i0 o( F7 b" H  3.調節張力
9 b! P7 P- X# G( c/ d5 t) f# d  4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑
& f/ E0 E( L  Y4 ?# Q  5.已造成的皺條布要重新絲光回修0 S6 @7 A; w) {
  緯斜
# d7 x3 T0 C+ b- b; C  
1.軋輥左右壓力不勻
! a  G: \/ q$ P+ b& C  2.導布輥筒不平整
& G' o( ]% C2 _/ Z, F, J+ i  R  3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
# ?0 t' ~% M2 z5 H  4.導布輥軸承磨損兩邊不一- h0 C, Q! q% w, {' w7 |9 i6 y/ c
1.檢查發生部位加以糾正( x" K; X0 ], s3 }" _
  2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調
8 S8 e* t1 f1 P, X8 X/ Z$ U% k  3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承. ]( D/ u3 _/ g
  破邊、破腹. ^; p& ^8 ~" m# Z
  
1.擴幅過大或前處理伸長過大
; n2 E0 }( z3 y2 u  2.布鋏刀片尖角太銳利# p, L7 u3 ^* b7 I: |
  3.出布鋏處布俠開口太遲  [0 r" c# [* a
  4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
+ M# B- ~/ n: O$ b0 _4 k  5. 前處理半制品張力不足或局部脆損# f$ m6 m! h5 y
1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力
( ~8 P4 E( ?0 k9 U2 F! |2 B0 \  2.檢查調換、修理布鋏
4 B" S0 R* M# b! M, y5 h( G2 Q7 j7 \  3.調整布鋏開口時間(促織網: \4 D9 b" y& E6 a! R
  4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止$ D4 p& O- |8 ?0 u# S2 [
  5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅
1 r3 \# c  h- q
  染色后單面極光或擦傷
9 L# h3 }8 ^& N0 C  
1織物在吸堿泵頭板上擦傷
: s; r6 D. u8 k+ n8 S% Q' `5 q  2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷9 r1 I  ^$ A6 S* @; U  r+ Z3 X! @- n
  3異物落入蒸洗箱造成擦傷
1 E  e0 I2 C% F+ E  4頭布穿錯而擦傷
; j! W# o( _" T( F3 W* Z1 u
1.適當放低吸水板或減小抽吸力1 s7 }1 q3 L- \# Y
  2.換去不光滑導布桿或分布輥$ V' o8 j! y5 W
  3. 取出異物
7 b+ R/ i8 W* M# D  j+ Z  4. 糾正穿頭
- u2 W( B) p; n8 ^2 c: G& u2 i7 C
  染色前后色差' l1 D, @- t. j$ k
  
浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好
5 H/ n9 l: H( B% H  X! T
掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求
( N1 q& g" s2 }! [
  卷邊
! d( I1 i6 q0 s  
1 .進布逃邊0 K" L9 c& P1 e& g
  2.進布鋏門幅過窄(促織網5 i# y# s; D3 y4 l* B8 f
  3.導布輥邊上紗頭繞住
- I6 n: o6 j7 O% B- w% N+ }6 p  L
1.進布準確、平齊/ u7 \2 e8 ~! T% l, R9 g7 {- ^% Y
  2.進布鋏門幅調寬: K/ j! U/ @" K4 `
  3.取下導布輥上繞住的紗頭, V& I% P' v8 Q
  出布帶堿
7 b2 M' U; c" z; `2 Z  
1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求
# b0 V2 A. @6 R, M2 K' k1 t6 h  I  2.布鋏部分沖吸堿失靈
4 k/ I9 \; @1 B2 H+ @  3.沖吸淡堿濃度過高
- q% O- g( l. Q/ {9 R& X
1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件. q& G$ R4 \' ^' H5 `, H
  2 .修復沖吸去堿裝置$ s0 j4 t- D: b( n# I
  3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L
, B  \$ y& U* ~, w  4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸! W. ?) r0 m. U
4 {1 y3 n" m) |0 [7 o/ p& c$ G
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