絲光工藝參數對與棉布縮水率的影響

棉布的縮水率受多種因素的影響，坯布的組織規格、織縮、坯布與成品幅寬加工系數以及印染加工各道工序所受的張力，特別是絲光時的經緯向張力及絲光后織物的伸長都與成品的縮水率有密切關系。為了降低棉布的縮水率，絲光過程應嚴格控制以下幾點:

一、燒堿濃度與作用時間
棉布絲光時的燒堿濃度與浸軋濃堿后的作用時間必須嚴格控制在工藝規定范圍之內，如燒堿濃度低，作用時間短，會明顯影響絲光效果，失去濃堿對纖維的“定形”作用，因而對降低縮水率也有較大影響。所以絲光時燒堿濃度一定要達到工藝要求，而纖維與燒堿的作用時間不應低于50s。

二、絲光張力
棉布浸軋濃堿后，門幅收縮劇烈，不施加較大的緯向張力，織物的緯向縮水率無法降低。而經向張力的大小對降低經緯向的縮水率都有較大的作用。在實際生產中，通常是在經緯向均受張力的情況下，洗去織物上的堿劑。而不同組織規格的棉布經緯向縮水率往往是不平衡的，故絲光時一般是根據經緯向縮水率的要求來控制經緯向的張力。

( `9 }2 J) a8 {* @1. 緯向張力
通常是通過控制布鋏或針鋏擴幅的寬度來調節。擴幅寬度一般要求達到坯布的幅寬。有些稀薄織物容易被拉破，則擴幅宜稍窄些;此外，凡加工系數符合國家標準的絲光品種的落布門幅應達到或接近成品幅寬。

2. 經向張力
7 k8 O; i, J; W浸軋濃堿時，無論是軋車軋輥或直輥的線速度均應準確控制，目前直流拖動或交流變頻調速，各單元機線速度均隨主令單元機的速度變化而變化，從而張力也隨之變化，對控制經向張力不便，應采用微調裝置手動控制。通常第一道軋車線速度超過第二道軋車的1.5%左右。進布鋏時織物經向張力宜放松，這樣便于擴幅。如果在第二道軋車出布與布鋏進布中間加裝一臺小軋車主動喂布進入布鋏，對于減少經向張力，降低縮水率有較大幫助?？椢锍霾?font style="color:rgb(68, 68, 68)">鋏后直輥去堿、蒸洗、水洗及烘干均應在不起皺的情況下，盡量放松張力，減少伸長，保證成品的縮水率達到要求。

三、去堿
1 Y3 k9 [6 `9 `5 e為保證去堿凈，織物進布鋏前加一臺帶槽重型軋車預熱洗，有利于擴幅去堿，出布鋏時再加一臺重型軋車軋去剩余堿液，以減輕后道蒸洗負擔，提高去堿效率，然后蒸洗水洗去堿，軋車壓力應不低于0.3M Pa?？椢镌诮浘曄蚓軓埩Φ那闆r下去堿，是降低織物縮水率的重要手段。若未去凈堿劑即減小張力，則織物回縮，在后工序的加工中，硬將幅寬拉至成品門幅寬度，這樣會嚴重影響成品的縮水率。一般認為織物的含堿量降至70g/kg以下，再減小張力較妥。
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9 \6 q7 ^7 W0 o1 ^4 k布鋏或針鋏的沖吸去堿不能少于三沖三吸，長鋏鏈最好是五沖五吸，沖洗下來的淡堿應控制在40一50g/L，高于50g/L則對縮水率有一定影響，布鋏下貯堿槽應逐格逆流，蒸洗箱溫度也要符合工藝規定，每單元堿液也應逐格逆流，以達充分去堿的目的。

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