1.殘膠率偏低; S$ A7 x9 {# \" Q* q% o j
精練工藝參數設置不當,如溫度過高、純堿濃度過高、精練時間過長等。. [6 P8 N& }: p2 F3 }
2.生熟不勻
9 U+ ?5 ?2 y; X$ d原料選別分類不清,造成精練工藝難以確定;蒸汽管或閥漏氣造成蒸汽壓力過低,溫度失控;工人操作不當等。# d% f$ x2 V: Y/ f% [
3.殘膠率偏高: I4 k1 T2 b' ~
精練工藝參數設置不當,如溫度過低、純堿濃度過低、精練時間偏短等。
# R) X7 V+ l" _8 [4.殘油率偏高
# n2 e& Y7 o! c0 b: q精練工藝參數設置不當,如溫度偏低、時間偏短、原料選別分類不清。但最主要的原因是精練藥劑的品種不當和濃度偏低、腐化工藝不當。生產中往往為了除油而造成殘膠率偏低或生產成本的上升。另外,濕開除蛹時的除蛹率偏低,也會造成殘油率偏高。6 q' u0 }3 m O
5.回潮率偏高
" F' ~/ z8 E9 y- Z5 o! Z脫水時間偏短或脫水機皮帶打滑造成原料含水率偏高;烘干機溫度偏低或烘干時間不足;工人操作不當等。
( O; Y a. a) `$ I& I! }6.潔凈度偏高
, M! j' D& u+ ~, A/ B槽洗溫度偏低,工人操作不當,水洗機水壓不足,沖洗時間不夠,沖洗水質不潔凈等。9 k. Z7 p# N0 ^; I
7.纖維強力偏低、長度偏短
' q! |3 w) e0 s% G9 K- ]% _纖維強力偏低、長度偏短均與殘膠率偏低相關。
* K) G" d5 z) h1 t8 I/ Z8.精干綿絲色不良
6 @& p$ P# Q2 m1 b& ], a精干綿絲色不良主要由精練水質不良而引起。
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