1.殘膠率偏低: L8 ?, S1 L8 \+ s/ q: Y* j9 \; w
精練工藝參數設置不當，如溫度過高、純堿濃度過高、精練時間過長等。) R# g% [7 |% r' T: {1 i+ A+ ]
2.生熟不勻
: Q; u, a5 L8 ]6 [5 [, k原料選別分類不清，造成精練工藝難以確定；蒸汽管或閥漏氣造成蒸汽壓力過低，溫度失控；工人操作不當等。
: f+ u* q. W. n6 T; H; Q( @- T3.殘膠率偏高& D! x. s3 Q1 E g3 w: ^; R
精練工藝參數設置不當，如溫度過低、純堿濃度過低、精練時間偏短等。6 x4 I4 @1 I& _* G2 y2 F4 c
4.殘油率偏高
8 r x* f! T: y" w6 t S精練工藝參數設置不當，如溫度偏低、時間偏短、原料選別分類不清。但最主要的原因是精練藥劑的品種不當和濃度偏低、腐化工藝不當。生產中往往為了除油而造成殘膠率偏低或生產成本的上升。另外，濕開除蛹時的除蛹率偏低，也會造成殘油率偏高。5 _; y0 T& B$ F
5.回潮率偏高9 ?1 }+ Y( Q, O& e- v' |6 H4 i/ j3 |
脫水時間偏短或脫水機皮帶打滑造成原料含水率偏高；烘干機溫度偏低或烘干時間不足；工人操作不當等。
0 A1 L7 [6 \6 S6.潔凈度偏高
# ]8 |$ A3 {* N3 R/ s" X槽洗溫度偏低，工人操作不當，水洗機水壓不足，沖洗時間不夠，沖洗水質不潔凈等。
! a3 O* u2 H$ @8 n, @. R6 Y' |; A7.纖維強力偏低、長度偏短) R) u% y3 s* R* o. F9 T
纖維強力偏低、長度偏短均與殘膠率偏低相關。
1 J& f7 D R, G2 f% g5 ?* L8.精干綿絲色不良
4 a0 A2 O) q" D7 T精干綿絲色不良主要由精練水質不良而引起。
: w5 k% Q6 L( r+ h( F |
|
京公網安備11010502056754號 )
發表于 2016-6-11 22:15:45
QQ好友和群
QQ空間