降低倍捻機斷頭率的方法

倍捻機生產過程中，紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率，同時還會影響操作工的勞動強度。因此，如何降低紗線斷頭率非常具有實際意義。



& `5 P* Q8 z6 ]8 w通常情況下，倍捻機生產過程中出現紗線斷頭的情況包括以下四個方面：
5 E" o7 Q  t) ?6 _# k
" V& Q/ m1 y# Y: u' g單個錠位斷頭

# m: A$ a0 C% {2 p9 E3 c7 v整機斷頭A
喂入筒子大紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之減少。

整機斷頭B
喂入筒子小紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之增加。
7 ^: w: Y* I' N- {! ]6 h8 o- G' c
整機斷頭C
2 k2 Q* P. ]4 A1 O- ^5 n6 Z) [斷頭高，與喂入筒子大小無明顯關系。
. v, ]% Z1 \& o+ x# b) Z" r8 n
- }) P" @5 t) z% [5 a% n" T
% m3 i) H! a* v( o單個錠位斷頭
a.檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有，請及時更換。
b.檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有，請及時更換。
7 y6 M- }6 \1 y6 r& Mc.檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有，請及時清潔。
! `) Q9 I$ F# Ld.喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換，查看斷頭情況是否有變化。
. K$ ]2 n) S( r$ r7 l# I1 Ze.喂入筒子的紗偏上，錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
f.喂入筒子的紗偏下，錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
" R# i9 O: q9 Q: X- ig.橫動導紗嘴碰卷取筒子。
調整導紗嘴位置，導紗嘴位置是否合適，通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。
( l  A; |" d5 E* [
整機斷頭
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整機斷頭A
儲紗量過大引起整機斷頭，即喂入筒子大紗時，儲紗量超過720°。這種情況下，可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時，合理的儲紗量應控制在: 360-720°。

整機斷頭B
6 e5 k4 T" a( R7 p4 M3 G! u2 h# F& i儲紗量過小引起整機斷頭，即喂入筒子小紗時，儲紗量小于90°。這種情況下，同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時，儲紗量應控制在: 大于90°。
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整機斷頭C
這一類型要分成以下幾種情況進行分析：
! b) m& Y$ T3 O1 X; @
a.氣圈大小合適（即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間），儲紗量正常。
8 v' T9 a! H) T在這種情況下，導致紗線斷頭率高的原因有二：

# ~& y( R9 z: o7 y& n其一，這批紗的整體強力不高。
+ f/ D! A# |! E: ]! Y對應的解決方法是：降低錠速，同時保證氣圈大小合適，儲紗量正常。

/ |- c$ T0 ?: }! C+ ?) M% T其二，卷取張力太大。
5 a- E" Y: p  ]1 ^" g對應的解決方法是：調節偏轉羅拉的位置（向外調整）或超喂率（增大超喂率）。
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1 N0 o& _: A, ib.氣圈太小，碰到錠罐的上邊緣。
增加氣圈高度，提高錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。
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8 V4 c7 ~) m$ }c.氣圈太大，碰到氣圈罩的上邊緣。
$ @+ p, r9 g5 \% g降低氣圈高度，如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。

$ e2 I8 M8 c# v5 k請注意：以上觀點僅作為通常情況下降低紗線斷頭率的解決思路，特定情形需要工程師到現場查看，具體分析。

（信息來源：卓郎智能，?？寺汤w倍捻機中國區服務主管阮宜海）