倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
# r% Q- W& r% z* S+ `（一）斷頭
１.產生原因
# s4 I% r7 a/ N  v; I  A（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
. m9 |/ G0 _$ x; Z# k（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
: h0 v: M: c" @0 v- Z（４）退解筒子傾斜。
( h6 p, Z3 s7 K  q4 c) d, w1 k（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
２.消除方法
- h# t1 Q7 i. K6 j（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
/ k, |( f' N$ f& v2 ~7 i* X+ H7 }（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
7 w5 t" K2 O5 O+ ~! E& d! b（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。

三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
' `" E* J) |5 x1 Z6 }& T（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。
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（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
5 n3 y) z$ o) x1 _! |9 ?% R% w, @１.產生原因
（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
（２）絡絲筒子本身起毛。
. G$ L/ i# ?4 R2 D（３）三眼不對直。
# C4 I% |6 ?6 Q（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
  L$ C* [2 @+ Y9 g9 M/ W（５）延時角＜３６０°。
（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
" s+ _! j9 k: J% \6 _/ g3 b5 \" q２.消除方法
（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
5 B6 }" U+ k9 `（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
8 f) f" ]3 X' d* z( x  C2 J( x（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
; J! O0 J& b; H9 |8 ~0 c: H（４）正確安裝錠杯。
% ^4 i5 `; j9 m+ g7 S4 ]/ C0 _+ _（５）減小張力器的附加張力。
) v5 P; Z4 I3 [8 D# a( F（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。

（三）扭縮
; K- S" d2 m8 s; a# N* O% G查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產生原因
7 I% x- \+ X" S7 m, P2 o# f- B（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
. x# x6 Q: E/ O7 r（４）張力器的張力在一處加得太大。
) C; ?5 A+ c+ w$ Y２.消除方法
' H0 t$ u# w% ?7 c( ?（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
（４）分散施加張力。

" V( x! X! w; O0 M（四）塌邊
卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
8 T! z: _6 r; x" }% a4 Z１.產生原因
（１）捻度過大。
) F- i* k2 Z3 I  E* c（２）使用了摩擦系數低的絲線。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
$ l  @+ l: X( A+ o( N+ b- W（５）卷取張力波動大。
4 o# m- f( W( v# E$ A! d0 D２.消除方法
（１）加大卷繞角。
2 v$ J% K  t7 I) s/ j3 i- X（２）更換彈簧。
3 x9 N$ S0 X6 }6 h9 V! c（３）修復導絲器松動。
/ D8 [6 b; R) I% |9 m: X+ x/ v9 d（４）調查張力波動的原因并加以修正。
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（五）卷取形狀不良
4 l$ |! d: O+ ~7 D. e2 q6 ^１.產生原因
' Z/ B' ]7 |' D1 w（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
+ V8 k  {9 u8 F& i4 E9 h# S: ~8 S5 H7 h（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
3 Y( K9 x4 h9 }2 U5 K5 j（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
. T/ ]/ i  ]4 j# \! k, d（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
２.消除方法
（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
& p0 P8 j" W" J) C3 _/ ~" w（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
* `: R7 p6 H4 J) o4 {（４）調高往復導絲器的高度。

$ \* |' b, ?3 i4 d0 T（六）捻度不良
' }; m5 n2 z; |( z: ~0 p% I1 S# L由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
( F# b! P) W  Z2 x6 ~１.捻度大
捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
3 [' G1 H7 v  F% d5 d8 K2 W（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
" n5 b6 s) R" z弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
4 o2 |3 ?$ K  R  A/ a4 }" H5 ]（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
7 z, @  m; a8 e; x" k３.消除方法
4 C+ L8 O9 ?: g, l  ?5 J9 n（１）保持卷取絲速恒定。
" y) s" e% f# Y% Y; X: C（２）保持錠速恒定。
（３）保證絲條絲道正常。
4 z* u4 H2 x' Y" h, b4 p（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
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