倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
（一）斷頭
$ o8 t6 i6 P* k5 k% [# ^  V0 x１.產生原因
（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
- r5 l4 c6 ]6 a) M' ?6 \6 [（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
- |. a- |6 J5 T$ f9 k1 j- Q（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
1 b, \+ s; F* h( W/ b  x２.消除方法
3 [% e! d2 c. l% m4 G  S（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
3 ~  k: [8 h5 B' `; @/ b（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。
: r( f9 V' g/ ~) ?; l4 l

三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
  |/ ^( b- E2 a9 t' `4 T" _! l（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
, J$ \7 x" A7 P7 l: B% T! A0 V（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。

* o( K, l" H; S5 @8 B0 ?1 Z! i8 A（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
１.產生原因
+ o6 Z$ e# {* _# n（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
3 N( G5 t% ^2 ~/ {- V* W6 |（２）絡絲筒子本身起毛。
（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
- m; N' [1 u! i9 y* x  g- U* F（５）延時角＜３６０°。
: [7 {9 o5 ^1 A3 i& I1 {/ x（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
* y! \* q1 ^+ P. p9 F（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
+ A/ P0 i) F, Z# ]- Z) @# S（４）正確安裝錠杯。
（５）減小張力器的附加張力。
0 m+ `( e& v. B- t: B% [（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。

, y, m/ }. h: E2 ?, c6 |% E9 H1 s; x（三）扭縮
查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
& `4 J. c6 \$ P# g8 O. L例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
7 I) J; p# m, U6 V+ N9 W0 j, p8 x) j小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
3 P* Z7 l, _  f/ J( X) r' j+ e4 S１.產生原因
（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
; E) n& i, e: \7 u（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
) G, h7 A* r  Q& W- j（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
2 K, P4 e7 @! w! F. n( X2 }# X（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
6 s& {- r8 ?) P* O7 a6 @6 j8 b+ R" ~6 n（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
（４）分散施加張力。

（四）塌邊
卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
( r& C, M  r- o4 h１.產生原因
（１）捻度過大。
) V+ j) D- `+ m$ }（２）使用了摩擦系數低的絲線。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
（５）卷取張力波動大。
6 M9 u% V0 u' J+ ?7 E2 S２.消除方法
（１）加大卷繞角。
7 I# z; k$ G2 T  M) K（２）更換彈簧。
（３）修復導絲器松動。
（４）調查張力波動的原因并加以修正。

（五）卷取形狀不良
: ]: Z( d, s! e* |- Q2 C  A: U１.產生原因
# O! M, S# D* G+ Q2 s8 y3 V（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
9 z! W0 J) D, x" t$ e4 I（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
$ O1 E9 j' x* T4 U, I& O" Q) E$ Y（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
２.消除方法
2 v& Q1 a2 K/ ^3 F( ~! k( F" W7 F. e  X（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
+ O8 \0 d8 n1 l2 `) N4 f（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

6 ^- `# B* n; z  h7 \+ C（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
１.捻度大
. r. W3 i" ]: {' _- [- g捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
/ P2 @  e9 o1 S0 k7 C（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
; w7 D# F+ \5 k' N5 }9 q（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
& n( D" o( t/ A  z' R# p' x+ P（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
  Z; R& q) M/ s, g* `弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
8 {: E& r. }' b" Q( V% o( M（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
0 a. n  u0 ?- j3 e（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
3 o3 m4 k$ r% F+ D6 Z* U（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
. O+ x: r: N" g  {/ w. `5 G$ z（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
1 m2 v+ x) t' n! {6 e; `2 P* h３.消除方法
4 ]1 ^( D3 @2 |% n# s5 z1 @& ?8 H（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
  ~1 A  j7 f. x' D（３）保證絲條絲道正常。
（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。