倍捻操作測定方法與質量要求

* m: `& n! l8 t) h9 `6 a倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
一、單項測定
單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
品種：選取常規加捻類產品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
1.上筒及其質量
（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
（２）１５ｍｉｎ的時間做準備，將小拉車上的喂入筒子進行全部檢查。
- k8 p1 {% j6 D$ \8 `（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
+ ^4 K+ `, _$ _+ t; ^: [（５）速度測定。從手碰絲線開始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
2.穿絲、繞筒及其質量
（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線。
（２）通過規定路徑，將絲線頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
（３）操作過程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。
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9 i/ S" q  f( F3 Q* o8 y- B# }8 Y3.斷頭接結及其質量
（１）機上斷頭接結時，按照操作規范找出絲線斷頭并接頭放好筒子架。
: g9 p0 M3 A. O2 S; A$ c% g4 s（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過３ｍｍ。
* }- D3 U1 [. n9 ]0 p（３）操作時要規范處理回絲。
（４）接結時要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
' |, G# k5 ?' p( [, d4.開車查質量
+ S0 P8 s. H! y" N1 E+ s1 X& r" \（１）開車前，在規定時間內自查時，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時間（限５ｍｉｎ）時，由裁判員進行復查。
（２）開車檢查質量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
5.質量要求
# o, O& I2 H1 f# a7 K+ t' I（１）臟手不碰絲，無手指印，無油污印。
- S2 t0 \* J. o, q# S（２）繞絲不拖尾巴。
" ^; j  N7 k' l& V) W（３）無翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
（４）無軋死筒子。
6 H/ w7 {9 i& v. U% v* K8 W（５）絲線不脫離絲道。
（６）無斷頭、無單絲，不擦毛退解筒子。
（７）出絲氣圈正常。
（８）絲線張力符合要求。
7 B4 a2 X6 b2 N% N1 e（９）筒子成形良好。
1 B, t4 u& ^, f9 O' n（１０）卷繞筒管擺放平整。
; }! U" t. _5 s( f( s（１１）無繞絲現象。
（１２）找斷頭、接結操作要規范。
6.評分細則（滿分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４個錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過平均值０.１ｓ減１分。
' R  O: \  P6 ]（２）質量（得分４０分）。不符項目發現一處，每項扣３分。
（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。
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! G' I' n; J# e; D! ?( h- j二、全項測定
全項測定的要求是，按Ｓ形循環路線巡回，發現問題，要分輕重緩急處理疵病。操作質量測定見下表。

巡回操作質量測定表

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序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過５％	０.４
6	無操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技術分級標準

技術分級標準參見表。

倍捻操作技術分級標準:

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項目	優級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。