倍捻操作測定方法與質量要求

倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
一、單項測定
  c6 W) S4 y7 ~* Z& a- t單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
4 A# p3 N9 j/ k/ ^  a品種：選取常規加捻類產品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
" Q; V: H% _$ L& H6 i$ L1.上筒及其質量
（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
（２）１５ｍｉｎ的時間做準備，將小拉車上的喂入筒子進行全部檢查。
（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
, `* P8 k* l* g/ E' R* c2 e（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
7 b& e; U3 O! h: r, T" _（５）速度測定。從手碰絲線開始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
2.穿絲、繞筒及其質量
+ W, x% [% e2 U9 S& o8 q- h( v1 F- H（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線。
+ Z5 g5 g$ L+ i3 Z（２）通過規定路徑，將絲線頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
1 z) C0 i) u. x/ R5 g0 O3 k/ [（３）操作過程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。

6 f! V# `6 x% b; U- U4 `6 r% s3.斷頭接結及其質量
（１）機上斷頭接結時，按照操作規范找出絲線斷頭并接頭放好筒子架。
3 o$ {. q* P& b4 J4 c: F5 g7 @（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過３ｍｍ。
（３）操作時要規范處理回絲。
8 |& [# `9 x% k4 j" m* x1 z. r（４）接結時要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
4.開車查質量
, c. w! h7 j0 c( m8 f1 C（１）開車前，在規定時間內自查時，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時間（限５ｍｉｎ）時，由裁判員進行復查。
0 E3 l6 @% I) }6 x" o3 M3 ^% ^; _（２）開車檢查質量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
5 d- u* R% p) O0 W5.質量要求
& c5 W, f) }+ r$ a- H( }（１）臟手不碰絲，無手指印，無油污印。
2 Y' J+ b, p0 c' b2 C, f（２）繞絲不拖尾巴。
（３）無翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
（４）無軋死筒子。
3 `/ O! T  x2 n/ M6 U（５）絲線不脫離絲道。
（６）無斷頭、無單絲，不擦毛退解筒子。
  P$ E1 d, O1 a- Y/ Z) \5 Y5 E（７）出絲氣圈正常。
（８）絲線張力符合要求。
* h0 n  F$ n- W' x' A8 e（９）筒子成形良好。
（１０）卷繞筒管擺放平整。
6 a3 E& ~+ y2 T) m& o) N（１１）無繞絲現象。
% J0 |  s6 c8 Z: S7 |( M! l- M（１２）找斷頭、接結操作要規范。
% J6 ^8 m, w) _1 [4 k& D6.評分細則（滿分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４個錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過平均值０.１ｓ減１分。
（２）質量（得分４０分）。不符項目發現一處，每項扣３分。
（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。
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二、全項測定
全項測定的要求是，按Ｓ形循環路線巡回，發現問題，要分輕重緩急處理疵病。操作質量測定見下表。
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巡回操作質量測定表

0 g; t* p' o2 S( Y" [
$ y. d7 C# ]. t; |4 v

序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過５％	０.４
6	無操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技術分級標準

技術分級標準參見表。

倍捻操作技術分級標準:

項目	優級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。