倍捻斷頭產生的原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。

8 t$ x) I8 y+ V$ T１.產生原因
（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
8 a0 o: P1 M, w（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
" R; Y* y1 S4 z0 r4 w2 V（４）退解筒子傾斜。
$ T4 {9 a0 v( P（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
5 i) e: q5 u8 b6 }' L（８）鋼珠生繡、有毛刺等。

２.處理方法
（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
（３） 校正三眼在一直線上。
（４）正確安裝錠杯。
# l% y8 q, k2 O6 b8 `; z（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
1 r( H" a+ _5 h! O; d4 \0 h' q7 J（８）更換鋼珠。