* m/ b; D3 Q7 s8 R* H x, i(2)原料扯松與除雜:原料在選別分檔的同時,對纏結的原料要進行扯松,將大塊原料適當扯成小塊,并進行除雜。原料的除雜,一般分手工除雜、機械除雜及化學除雜三種。& K9 k4 n {& C' l
①手工除雜:用手工揀除一些毛發及較大草屑、蛹體等雜質。
5 E, g4 j8 m# E$ W# F②機械除雜:繭子精練時,蛹油滲出而使精練難度加大。一些工廠在繭子精練前用切繭機將繭子切開,再用螺旋式除雜機將繭殼與蛹體分開,或者用螺旋式除雜機分離削口繭的削蓋及其表面的繭衣。繭衣性質與繭層中繭絲性質差異較大,為保證繭子精練質量,繭子表面的繭衣一般在精練前用剝衣機剝去,剝下的繭衣仍可以做絹紡原料使用。經切繭機切開的繭子,繭絲大量切斷,梳折降低。為提高梳折,一般常將繭子先經初練,待繭層松軟后,用除蛹機將繭子扯開,使蛹體落下。5 x" r) R* ]% Z: H+ @
③化學除雜:利用絲纖維耐酸、草雜不耐酸原理,用硫酸將纖維素水解炭化,從而去除絹紡原料中所含有的細小植物性雜質。該法常用于含樹葉較多的柞蠶原料和含草屑較多的桑蠶繭衣類及吐類原料。目前,炭化工藝流程如下。1 v q) b1 t" m2 b: N `) x! e: B% Y
原料浸酸脫水烘干與烘焙除雜中和脫水烘干
! e& k1 a+ }% ]) A! ]- i具體的炭化工藝參數如下。' v% {6 L0 E+ j3 e( ]
(a)浸酸:硫酸濃度為0.2mol/L,浴比為1∶2,常溫,時間為6min,表面活性劑0.5%(滲透劑)。, s9 [' K! M( Z* [( u! G
(b)脫水:10min。
, {! t! Y9 |7 I% { G& T- L5 `(c)烘干與烘焙:低溫65℃,時間為15min;高溫105℃,時間為8min。
# E' I- p9 _2 @/ J5 a4 P(d)除雜:用開綿機或螺旋式除雜機分離草雜。
1 j) G( R6 o7 v. w) w(e)中和:Na2CO3 0.1%~0.05%,時間為1min。 |