降低倍捻機斷頭率的方法

倍捻機生產過程中，紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率，同時還會影響操作工的勞動強度。因此，如何降低紗線斷頭率非常具有實際意義。



  u  o9 P! V3 y  E6 _8 k; C通常情況下，倍捻機生產過程中出現紗線斷頭的情況包括以下四個方面：

單個錠位斷頭
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整機斷頭A
喂入筒子大紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之減少。

整機斷頭B
喂入筒子小紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之增加。

" |) e9 f8 G1 h, f整機斷頭C
斷頭高，與喂入筒子大小無明顯關系。
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0 F* x  n0 r! y" N單個錠位斷頭
a.檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有，請及時更換。
1 l' G( ]1 m9 ~% Y+ Fb.檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有，請及時更換。
$ G+ h$ @6 h9 X! o' xc.檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有，請及時清潔。
# h7 A  v4 ~4 C6 ^* R1 r3 bd.喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換，查看斷頭情況是否有變化。
2 {. E7 X2 \0 l' @7 G' G8 S/ Ke.喂入筒子的紗偏上，錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
; E: a3 G  ?9 o# G; ~+ C) Cf.喂入筒子的紗偏下，錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
! X! w7 }) s; u2 ^1 Q! ~1 ]g.橫動導紗嘴碰卷取筒子。
6 \. d+ m# {/ |" q- P( A! P調整導紗嘴位置，導紗嘴位置是否合適，通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。
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" g' o7 t; F2 R5 T整機斷頭
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整機斷頭A
儲紗量過大引起整機斷頭，即喂入筒子大紗時，儲紗量超過720°。這種情況下，可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時，合理的儲紗量應控制在: 360-720°。
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# e% K1 `: Y5 ?" c- I+ K6 D5 Z3 M/ T整機斷頭B
" j: D9 m  N% H儲紗量過小引起整機斷頭，即喂入筒子小紗時，儲紗量小于90°。這種情況下，同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時，儲紗量應控制在: 大于90°。

整機斷頭C
* W& N/ D- c, C& p! _' g) o& g這一類型要分成以下幾種情況進行分析：

a.氣圈大小合適（即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間），儲紗量正常。
8 A2 I7 l) |2 }, R在這種情況下，導致紗線斷頭率高的原因有二：
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其一，這批紗的整體強力不高。
8 G* j% I/ M4 T( V對應的解決方法是：降低錠速，同時保證氣圈大小合適，儲紗量正常。
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( ^" l" K/ O+ e, }5 i' M' M" S其二，卷取張力太大。
對應的解決方法是：調節偏轉羅拉的位置（向外調整）或超喂率（增大超喂率）。

b.氣圈太小，碰到錠罐的上邊緣。
! U" a6 J: [% p' g0 n增加氣圈高度，提高錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。
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* S! {; v$ k7 \5 s2 d( O7 {9 g/ Lc.氣圈太大，碰到氣圈罩的上邊緣。
1 I: u/ i( u" A1 q降低氣圈高度，如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。
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請注意：以上觀點僅作為通常情況下降低紗線斷頭率的解決思路，特定情形需要工程師到現場查看，具體分析。

2 i) R7 l" c! t2 i9 E（信息來源：卓郎智能，?？寺汤w倍捻機中國區服務主管阮宜海）