漿紗好軸率測試意義、方法、考核指標及其疵點產生原因

一、試驗目的與意義
& c9 M: k' V6 b) o8 c* s( [- R（1）好軸率是漿紗工序工藝、設備、操作、管理水平的綜合體現。
（2）漿軸是漿紗工序最終制品，漿軸的質量將決定了織造的質量。漿軸的質量也是考核漿紗車間工作質量的重要指標。在實際生產中，通常是用漿軸的好軸率來體現的。
1 v8 H7 A% T: ~/ j  T2 k, H( |' `" [8 Y（3）通過試驗結果的報表來統計每個擋車工的好軸率，將其作為考核其產品質量的依據，以督促擋車工認真操作，提高漿軸質量。
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二、試驗方法與計算
（1）在織造車間現場分品種列表分析、統計所有在織漿軸的疵點類型，并分析原因、責任。
4 N8 l/ Y; H' Q5 [9 s（2）主要疵點類型有絞頭、邊不良、并頭、倒斷頭、漿斑、錯特、松頭、軟（毛）漿軸、布面棉球、流印、漏印、長短碼、了機不良等。
（3）漿軸好軸率考核指標及造成疵點的原因見下表。

漿軸好軸率考核指標及造成疵點的原因

疵點名稱	考核標準	造成原因
絞頭	織軸經密在100根以下滿6根作疵軸;經密在100根以上滿10~15根作0.5只疵軸，滿15根及以上作疵軸(廢邊紗不計)	(1)運轉中任意搬頭或處理疵點后搬頭 (2)漿紗落軸割頭時，夾板未夾牢或割紗刀口不鋒利，夾板夾持力不好
邊不良	織軸明顯軟硬邊或嵌邊作疵軸	(1)伸縮筘裝置不正確或調幅不適當，與軸幅不齊 ; {7 L% F/ k# M& p! ?(2)漿軸盤片歪斜 (3)經軸壓輥太短，壓邊過輕，兩端高低不一
并頭	單軸2根作0.5只疵軸，3根及以上作疵軸	漿液濃度，黏度過大，造成漿重而引起并紗
倒斷頭	單軸滿2根作疵軸，1根作0.5只疵軸	(1)各種斷頭未能及時處理 (2)斷頭和回絲積聚在分絞桿上未及時處理 (3)漿槽內局部蒸汽壓力太大，造成經紗起縷，出烘房后因不易分絞而繃斷頭
漿斑	漿斑作疵軸	(1)漿槽內部分蒸汽壓力太大，漿液沸騰劇烈，濺到片紗上 (2)漿液內含有凝結塊，上漿時被壓漿輥壓在紗上 (3)漿槽未妥善加以保溫，漿液表面結皮 (4)打慢車或落軸停車時間長 (5)濕分絞棒轉動不靈續表
錯特紗線	特數搞錯或纖維之間混雜，作事故處理	(1)操作不良，經軸吊錯 (2)管理不當，經軸傳票搞錯
松頭	織物上有經紗下垂2根作疵軸	操作不良，盤頭布上漿糊未貼好或漿糊過多

（4）漿紗好軸率的計算公式：
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漿紗好軸率=漿紗好軸總數×100%/所有檢查的軸數