降低倍捻機斷頭率的方法

倍捻機生產過程中，紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率，同時還會影響操作工的勞動強度。因此，如何降低紗線斷頭率非常具有實際意義。

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6 R8 p) ~+ S) K通常情況下，倍捻機生產過程中出現紗線斷頭的情況包括以下四個方面：
7 L$ K9 Q9 z2 R+ a& Q+ B- E
2 E3 ]  I& ^; z單個錠位斷頭

1 N. g% q+ Y; |6 |# X$ W8 o& R- z整機斷頭A
喂入筒子大紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之減少。
0 ^3 d4 z8 r1 v1 m; n* [9 D
6 D' L: V  w7 ]) m( {$ h: K整機斷頭B
9 Y  F& X$ t% l6 Z" V* F3 r) n喂入筒子小紗時斷頭率高，喂入筒子變小，斷頭隨之增加。

整機斷頭C
1 E* u9 H0 U2 y; B( {( [' o斷頭高，與喂入筒子大小無明顯關系。
+ L3 ?4 A1 P& _  l7 U

* k6 Y( y, {9 H$ D單個錠位斷頭
a.檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有，請及時更換。
& f# G( T5 s3 xb.檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有，請及時更換。
c.檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有，請及時清潔。
d.喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換，查看斷頭情況是否有變化。
7 D% A3 i1 E; u! i/ v3 ^& M! ?e.喂入筒子的紗偏上，錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
: ~$ D# T' U+ ?; t" f! n6 wf.喂入筒子的紗偏下，錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
g.橫動導紗嘴碰卷取筒子。
調整導紗嘴位置，導紗嘴位置是否合適，通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。
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6 Y! J" `. K" G" h) x整機斷頭

3 R  A" N. m; [* A

整機斷頭A
' ^* ]1 g& C/ |4 t) F6 u7 L儲紗量過大引起整機斷頭，即喂入筒子大紗時，儲紗量超過720°。這種情況下，可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時，合理的儲紗量應控制在: 360-720°。

) v, ^2 I! P% T8 c% W9 Y整機斷頭B
: E3 P7 |! G! k儲紗量過小引起整機斷頭，即喂入筒子小紗時，儲紗量小于90°。這種情況下，同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時，儲紗量應控制在: 大于90°。

整機斷頭C
這一類型要分成以下幾種情況進行分析：

& [3 B' @' @! I4 v; Qa.氣圈大小合適（即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間），儲紗量正常。
在這種情況下，導致紗線斷頭率高的原因有二：
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其一，這批紗的整體強力不高。
對應的解決方法是：降低錠速，同時保證氣圈大小合適，儲紗量正常。
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其二，卷取張力太大。
: o5 }/ V' z0 ?& Z" ?; D8 r對應的解決方法是：調節偏轉羅拉的位置（向外調整）或超喂率（增大超喂率）。
* i! N; p" a" e. ~" Y& `- Y5 E, V
4 D; ^9 u# Q- g9 I+ Cb.氣圈太小，碰到錠罐的上邊緣。
增加氣圈高度，提高錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。
8 u8 v; ^: @' q5 C5 A
c.氣圈太大，碰到氣圈罩的上邊緣。
1 R, {' T0 V) f降低氣圈高度，如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適，儲紗量正常。
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請注意：以上觀點僅作為通常情況下降低紗線斷頭率的解決思路，特定情形需要工程師到現場查看，具體分析。

2 @1 z' W0 |0 T9 X（信息來源：卓郎智能，?？寺汤w倍捻機中國區服務主管阮宜海）

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