純化纖紗紡紗工藝設計表示例及其工藝設計要點說明

19tex純腈綸針織用紗工藝設計見表1-70，其紡紗要求及工藝設計要點說明。
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19tex純腈綸針織用紗工藝設計示例

  _+ G& F4 m6 A. W9 x1 d% N2 B& I（1）腈綸純紡紗相對密度輕，約比羊毛輕13%，比棉輕30%，同樣重量絨衣的保暖性要比棉花和羊毛好。腈綸彈性好、織物蓬松柔軟、耐光、耐酸、耐堿、縮水率低。腈綸針織絨衣的縮水率為1.3%，比純棉絨衣約小4倍。腈綸織物耐磨性好，比純棉棉毛衫約高1.8倍，染色后色澤鮮艷。腈綸單纖維斷裂強度比棉纖維約高30%。
（2）選用線密度1.67dtex、長度38~40mm的棉型腈綸作原料，采取棉包混和，在抓棉機上進行。
（3）開清棉工序采用兩箱兩刀的設備配置，采用多松、多梳的工藝路線。開棉采用FA106A型梳針打手開棉機，成卷機采用綜合打手，對棉卷的每克打擊數控制在約0.8次。腈綸疵點少，可以封閉一部分塵棒，減少腈綸的落棉量，以利于節約原料。腈綸卷必須用防黏羅拉控制，以免黏層。落卷時應立即用塑料包布扎緊，避免腈綸卷破裂與損壞。
（4）腈綸單強較低，在梳棉機上可減慢刺輥的速度，使分梳作用緩和，以減少纖維損傷。選用較大的給棉板分梳長度，如果給棉板的分梳工藝長度偏短，應抬高或接長分梳面，使分梳長度增大到32mm左右。由于腈綸蓬松性好，必須采用壓縮喇叭口，口徑約為5mm。應加重小壓輥的壓力，大壓輥軸承加裝彈簧加壓，壓力為15~30daN。如出現堵塞，可將圈條斜管直徑放大2mm。后車肚落棉率應在0.2%以內。
（5）并條采用兩道并條、8根并合、壓力棒曲線牽伸裝置，羅拉加壓適當加重。
（6）粗紗采用雙膠圈牽伸、彈簧搖架加壓，羅拉加壓比純棉紡約重25%。粗紗捻系數選用范圍為50~60。
（7）選用較小的細紗捻系數，一般為275~290，以適應針織內衣手感柔軟、彈性較大的需要。采用較小的細紗后區牽伸倍數，以減少成紗的粗、細節，保證針織產品布面豐滿，減少陰影。應選用大通道的鋼絲圈，以適應腈綸純紡，可避免成紗起球。
. O$ h. t( ?( Q5 D, o" V  p1 }（8）槽筒轉速不宜過快，斷頭自停裝置必須靈敏，防止斷頭后紗管和槽筒表面長時間摩擦，引起紗條發毛、強力降低、斷頭增加。