原棉、原料對偶發性紗疵的影響及控制措施

原棉、原料是影響產品質量的最關鍵的基礎因素。在同樣的生產條件下，一般使用質量好、適紡性能強的原料紡出的紗線質量相對較好，偶發性紗疵也相對較少。
一、由原料問題可能引發的偶發性紗疵的主要類型
/ Y4 Q: C4 g- l* F8 ?) p6 J$ J在正常的生產條件下，由原料問題造成的紗疵在偶發性紗疵矩陣中，大約占到16%~30%，具體比例與原料性能、工藝流程、清梳工藝參數、基礎管理水平等因素有關。一般情況下，原棉比例較低，化纖比例較高，麻、毛比例更高。原料因素產生的紗疵類型主要有A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等類型。
. R- W) B6 e; }7 \  x二、原料影響偶發性紗疵的主要技術指標
（一）原料中短絨含量對偶發性紗疵的影響
. W* j8 ~7 Q8 V" X（1）原料中的短絨在開松、梳理、牽伸等加工過程中容易形成飛花，飛花附入紗條中形成偶發性紗疵。
' D' Y8 }( Z/ n7 m（2）原料中的短絨在梳棉工序不易被針齒握持和梳理成單纖維，在針隙間被搓擦成短纖維團，在后工序中形成短粗節類紗疵。
（3）原料中過多的短絨在清花、梳棉工序中容易糊塞凝棉器、小漏底網眼，造成氣流不暢，影響棉流的正常運行和開松、梳理效果，造成偶發性紗疵增多。
  {; W3 b! L6 f. u（4）原料中的短絨在牽伸過程中不易被牽伸機構有效控制，就形成浮游纖維，浮游纖維的非正常散失和集束運行變速，形成偶發性紗疵。
2 @. @6 I4 B4 n/ _5 r（5）原料中的短絨在并條、粗紗、細紗等工序容易被黏附在膠輥、膠圈、絨套、絨輥、絨板、壓力棒等處，清潔不及時就會被帶入紗條形成偶發性紗疵。
（6）原料中的短絨在并條、粗紗、細紗等工序容易聚集在喇叭口、集束器等處，并被帶入紗條形成偶發性紗疵，或堵塞喇叭口、集束器使紗條運行不通暢，形成意外伸長，造成長細節紗疵。
（7）短絨形成的飛花、粗細節等容易形成斷頭，或被捉疵而拉斷頭且接頭不良，形成接頭粗細節紗疵。
. `( a. R' S1 R4 J（8）原料中的短絨形成的飛花落入容器具等處，使用這些容器具盛放產品時未經清潔或清潔不徹底，飛花黏附在產品上形成偶發性紗疵。
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（二）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等對偶發性紗疵的影響
$ k6 a# }! g5 g（1）原料中較大的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊附在紗線表面或包覆在紗線中，形成棉結和粗節。
（2）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在牽伸過程中集束運行，破壞了須條中正常的纖維排列方式，形成粗細節。
* n0 W0 o1 A( D% D（3）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等黏附、包纏在須條中通過喇叭口、集束器、鋼絲圈等狹窄的紡紗通道時，造成須條運行不穩定，形成粗細節。
（4）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在牽伸過程中，通過膠圈、羅拉鉗口時，造成鉗口的跳動和牽伸力的波動，使紗條產生了粗細節。
# S  v) V5 P- u- R5 u7 i（5）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等造成紗條斷頭且接頭不良，形成接頭粗細節紗疵。
  F7 C  ]9 v  x- z3 Q5 G& B（6）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在梳棉、精梳工序容易塞嵌針布，造成梳棉、精梳工序的工藝性能下降，使偶發性紗疵增加。

5 Z: b$ E$ [. v+ \（三）原料的成熟度和細度對偶發性紗疵的影響
( Y6 _: M. L) h  Y' n, Y（1）成熟度低、細度細的原料纖維剛性差、強力低，在加工過程中容易斷裂，造成大量的短絨，從而造成偶發性紗疵增加。
（2）成熟度低、細度細的原料紡成的產品須條強力低，在加工過程中斷頭多，接頭不良時形成接頭粗細節紗疵。
2 h0 M1 \  l& I- C" Y9 z（3）成熟度低、細度細的原料纖維不能承受強烈的打擊，清除雜質困難，容易產生束絲、棉結及短絨，造成偶發性紗疵增加。
（4）成熟度低、細度細的原料在加工的過程中，飛花多、落棉多，清潔、管理工作難度較大，容易造成偶發性紗疵。
, r) X' H, k/ ]) @' g9 @（5）成熟度低、細度細的棉纖維，胞壁薄，纖維細，吸濕性能差，對溫濕度等生產條件的適應性較差，當溫濕度等生產條件產生波動時，更容易產生偶發性紗疵。
; ^7 D% Z4 e1 ^' f1 i7 J（6）成熟度低、細度細的纖維彈性低、剛性差，在梳理過程中容易形成棉結，造成紗疵增多。
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4 N+ }9 U. M  d7 X! A# Z（四）原料的回潮率對偶發性紗疵的影響
（1）原料的回潮率過高時，雜質、棉結不易清除，在牽伸的過程中容易產生偶發性紗疵。
$ y( X5 `) R" p8 f5 g（2）原料的回潮率過高時，纖維容易纏繞錫林、道夫、膠輥、羅拉等，造成偶發性紗疵。
7 j1 x# S# c' i4 |# l" x（3）原料的回潮率過高時，纖維之間的摩擦力增大，牽伸困難，容易產生粗細節。
（4）原料的回潮率過低時，纖維發脆、抗擊打能力較弱，加工過程中容易造成短絨增多，形成偶發性紗疵。
2 q9 e2 J. ^9 C* O  Q% [" u（5）原料的回潮率過低時，纖維抱合力差，容易散失，車間飛花較多，容易產生偶發性紗疵。
3 s0 w- ]1 ]) H0 l, l- `$ H9 G6 r（6）原料的回潮率過低時，容易產生靜電，造成膠輥、膠圈帶花，形成偶發性紗疵。
3 f, b! Q. m, m* p（7）原料的回潮率過高或過低，生產都比較困難，容易使斷頭增多，接頭不良時會形成接頭粗細節紗疵。

三、原料對偶發性紗疵影響的控制措施
（1）根據生產品種、產品質量要求等條件，合理選配原料。
（2）加強原料的進場檢驗工作，對原料的主要性能指標嚴格把關。
" K, I7 s1 Y% K4 U8 S6 f6 G; F（3）根據原料的主要性能指標合理選擇加工工藝流程，優選工藝參數，保護原料的基本性能不被破壞。
（4）加強生產過程控制，減少原料配比的波動。
) M. @/ C2 B+ W; q* G1 ~（5）合理選配原料，達到原料性互補的效果。