絹紡圓型精梳機的主要工藝參數作用、選擇及其質量控制

3 C$ s' P9 E& j2 ^5 a9 }! R3 F１．棒綿重量　

棒綿形狀如圖所示。棒綿重量重，產量高，但單位重量纖維受針數減少，梳理質量可能會下降。同時棒綿傾角隨綿層增厚而增大，嵌綿高度難以控制。組成棒綿的纖維長度是逐道減短的，纖維短，棒綿厚度厚，傾角大。因此，棒綿重量隨梳理道數增加而減輕。

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棒綿重量范圍（ｇ）

項目	頭道	二道	三道
桑蠶原料	３０～３５	２８～３２	２５～２８
柞蠶原料	３０～３５	２４～２８	２０～２４
蓖麻蠶原料	３０～３５	２７～３２	２５～３０
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２．嵌綿高度和翻綿高度　
從棒綿結構分析可知，棒綿中纖維大都帶彎鉤，彎鉤多集中在大頭端，尾端稀薄，較平行順直。棒綿中纖維排列如圖所示，綿高度為嵌綿時的夾持線至彎鉤的最小距離Ｈ，翻綿高度為翻綿時的夾持線至嵌綿夾持線間距離ｈ。

嵌綿、翻綿高度

由上圖可知，嵌綿高度適當降低，受夾綿板積極握持的纖維數增多，則梳理時落綿減少，制成率提高，但精綿平均長度會有所減短。一般嵌綿高度應隨纖維長度降低而有所降低。翻綿高度低，夾綿板握持纖維數量多，制成率高，但纖維平均纖維長度短，集束短纖多，綿結增多。翻綿高度也隨纖維長度減短而降低。一般翻綿高度、嵌綿高度范圍見表。
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　嵌綿高度和翻綿高度
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項目	梳理道數
	頭道	二道	三道
嵌綿高度（ｍｍ）	２５～３５	２０～２５	１５～２０
翻綿高度（ｍｍ）	８～１０	６～８	５～７
[/tr]

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３．隔距
0 Z3 C& M" c, o8 Y' n' X6 T/ B. j" W（１）錫林與梳理滾筒間隔距亦稱梳理死區，錫林與前、后梳理滾筒隔距小，棒綿受梳理弧長長，受梳時間長，纖維受針數多，梳理質量好，但纖維受到的梳理力大，易引起纖維損傷或拉壞針布。錫林與前、后梳理滾筒隔距的確定一般應考慮以下因素。
6 |# c/ ^# I% Y7 T* z; Y8 ?! ^9 a8 V. |①針布新舊：新針布底布硬，彈性差，梳理力大，為避免纖維損傷，隔距應偏大。
7 z, |& V- |/ V②前滾筒與后滾筒：前滾筒首先對棒綿梳理，此時棒綿定量重，纖維纏結重，梳理力大，隔距應偏大。后滾筒是在前滾筒梳理后再對棒綿梳理，棒綿定量輕，纖維平行順直度較好，為加強梳理，隔距應偏小。
4 h6 B; r7 q  C( I4 q③棒綿結構：棒綿定量重，纖維長，纏結重，隔距應偏大，反之，隔距應偏小。
, H+ g' W! |' X$ k④機械狀態：錫林夾綿板及前、后梳理滾筒圓整度好，隔距應偏小，否則隔距應偏大，具體隔距范圍見表。

% C/ y, T5 ?3 `6 T5 }7 j' z* N0 J: G　錫林與前、后梳理滾筒隔距
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梳理道數	頭道	二道	三道
前滾筒與錫林（ｍｍ）	１．５～２．５	１．０～２．０	１．０～２．０
后滾筒與錫林（ｍｍ）	１．０～２．０	１．０～１．５	１．０～１．５
[/tr]

（２）錫林與毛刷輥。毛刷輥作用為清潔梳理滾筒針面，將錫林針面上纖維壓入針根，同時使落綿綿張結構緊密。當毛刷輥插入錫林針隙過淺時，滾筒針面清潔作用差，影響梳理質量；當插入深度過深時，毛刷損耗大，一般插入深度為８ｍｍ。

４．錫林速度　
錫林速度快，產量高，但圓梳機的翻嵌綿操作由人工進行，錫林速度直接受工人操作速度影響。頭道圓梳機棒綿根數少，圓梳錫林速度可快些，三道圓梳棒綿根數多，錫林速度應慢些，錫林速度見表。

　錫林速度

梳理道數	頭道	二道	三道
錫林速度（ｒ／ｍｉｎ）	４～４．５	４．５～５	５．５～６

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５．前后梳理滾筒速度　
6 V! K. J  z" b9 X& E) W! |, Z前后梳理滾筒是對露出夾綿板外端的棒綿起梳理作用，去除未被夾持的短纖維、綿結及雜質。滾筒速度影響纖維受針數、纖維的梳理及去除綿結、雜質效果，亦影響到纖維的損傷。前梳理滾筒首先對棒綿進行梳理，為避免纖維過多損傷，速度應慢些，后梳理滾筒在前滾筒基礎上對棒綿進行梳理。為提高梳理、除雜效果，速度應提高。隨圓梳道數增加，棒綿較蓬松，其中綿結、雜質較多，滾筒速度應加快。一般前后梳理滾筒速度見表。
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　前后梳理滾筒速度
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梳理道數	頭道	二道	三道
前梳理滾筒速度（ｒ／ｍｉｎ）	６５～７５	７５～８５	８５～９５
后梳理滾筒速度（ｒ／ｍｉｎ）	１１０～１４０
[/tr]

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６．梳理道數　
; e/ R" u7 R; s+ B5 Q. r圓梳梳理方式導致圓梳機制成率較低，大量纖維成為落綿，為有效利用纖維，落綿應反復經圓梳梳理，以提取精綿。由于在梳理過程中，纖維強力低的、短的、含綿結纖維首先落下，因此，隨梳理道數增加，精綿纖維平均長度、產量、梳折、短纖率上升，綿結數增多。圓梳梳理道數應考慮精綿質量、產量、落綿的利用等綜合因素，一般為３～４道。
6 V9 {+ S! }7 `& o/ V７．落綿門數　
* M( ?, E. B8 y為保證梳理滾筒針面清潔，有良好梳理能力，當梳理滾筒針布內落綿達一定數量時，應及時落下。前梳理滾筒首先梳理纖維，其上落綿量較多，一般為二門一落；后滾筒上落綿較少，落綿周期可長些，其落綿定量約為１８０～２００ｇ／張。
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0 C# ?2 ?8 M, |8 V3 v; d+ e2 s: z! F7 M( Q8.精綿品質控制
' @0 Y9 D9 M: i8 }（１）纖維長度。要求Ⅰ號綿≥６３ｍｍ；Ⅱ號綿≥５０ｍｍ；Ⅲ號綿≥４０ｍｍ。
0 u* [; ~& m+ h( @, _7 a（２）短纖率。Ⅰ號綿≤１１％；Ⅱ號綿≤１７％；Ⅲ號綿≤２４％。精綿纖維長度短、短纖率高的主要原因為精干綿配綿時使用原料品級過低、性質差異大，開綿、切綿工序工藝參數配置不當，使棒綿結構不良，圓梳錫林與滾筒隔距過小，翻嵌高度過低，滾筒速度太快，針布不鋒利，彈性差等。
, O; m) k- u* z0 m$ [3 ?6 H0 d（３）綿結數。Ⅰ號綿≤２０只／０．１ｇ，Ⅱ號綿≤２８只／０．１ｇ，Ⅲ號綿≤３２只／０．１ｇ。
（４）潔凈度。Ⅰ號綿≥９７分，Ⅱ號綿≥９５分，Ⅲ號綿≥９２分。精綿中綿結多，雜質多的主要原因是由梳理不良造成的。原因為梳針狀態不良，毛刷清潔作用差，翻綿高度過低，原料回潮率偏高，滾筒速度偏慢等。
- O: W2 C6 z2 v0 A. S（５）含油率。含油率一般≤０．５％。含油率超的原因為精干綿的殘油率偏高或給濕時油量過多。
4 ?' n5 K1 y: s8 i1 B上述指標數值根據不同的調和球成分、比例及用途，控制標準有所不同。