分批整經的主要疵點分析及解決辦法

5 u  T- `: {# {) a: s１.經柳
/ ]2 K7 L$ |% h+ J8 G* A9 f  ]& n, j4 Q（１）形成原因。
# |1 A- u. w3 w- N1 n3 a①不同批號的經絲混入：由于不同批號的絲在伸長、線密度、沸水收縮率及吸色性能等方面可能存在差異，所以不同批號的絲混入，就容易產生經柳。
②同批號原料不勻率指標高，也是產生經柳的原因之一。例如，伸長不勻率大，即使受同樣的張力，也會產生伸長差異，容易產生經柳。
③同批原料若原料絲筒之間的色差低于３級，染色后就容易產生色柳。
2 ^3 Z7 j7 d) _& ?; c8 G  w④因各張力器角度不完全一致，使經絲運行的角度有差異；個別張力墊加錯；張力器有污垢或有亂絲卷入，使經絲張力一致；筒子架絲筒的大小相差太
大；上筒時絲筒安裝不在同一平面，因氣圈高度不同產生張力差異；以上情況均能造成整經張力不勻，從而導致產生經柳。
1 j4 y3 l6 Z9 J4 ]3 n- B3 V4 F9 W⑤原料平衡或放縮時間不夠，也會產生經柳。
（２）消除方法。
, Y( u& z% X5 `! T" r①做好原料管理、原料檢驗，盡早發現并及時解決。
②及時檢查處理張力器張力墊加錯、筒子端面不在同一平面等問題。
9 {, t' C* D1 U0 L- |$ G③對于屏風筘、定幅筘要精心維護保養并正確安裝。
④因原料問題可能產生經柳的處理措施，可采取絲筒移位的方法。
⑤原料要有足夠的平衡或放縮時間。

# ~3 h! ~+ _3 g! x２.起毛、斷頭
' I9 v: |8 f: p) b（１）形成原因。
1 C6 L2 {6 N  F) E% t①上筒時將絲筒刮毛，筒管不光滑有毛刺，上筒時筒管正反顛倒。
②原料質量不好，強度低、抱合差，絲路不光滑。
③與絲接觸的導絲器件起槽刮絲，亂絲絆斷。
5 |; ~: G8 {) [- G3 D* W( N④整經張力大，絲條脫離絲道在某一處嵌入等。
（２）消除方法。
; [4 ]2 i; |* Y. f' R+ E2 |7 q' B①經常清掃設備，保證絲路清潔。
②加強檢查，發現導絲器件有傷應及時修磨或更換。
③加強原料外觀質量檢查，對有毛絲、污染、變形及筒管頭不光滑等有疵病的絲筒在上料時要隨時剔除，注意上筒質量。
④若經絲張力大，要及時進行工藝調整。
３.多少頭
* V3 f" F. h% e（１）形成原因。上筒時，上筒數計算有誤或操作者失誤；整經斷頭沒發現，直至加工完。
$ f( q& G: h. T0 c8 b& ^1 C# }（２）消除方法。根據以上產生原因，有針對性地及時改進。

４.成形不良
' O, r; _( w- A6 o# ^5 A0 c（１）形成原因。
& v' B- }& _2 R7 Y成型不良是由于操作不當造成的。
①由于伸縮筘筘幅大于軸幅，而形成兩邊絲厚（對于使用伸縮筘定幅的整經機），造成經軸絲面兩邊高。相反，伸縮筘筘幅小于軸幅，而形成經軸兩邊凹陷；造成兩邊低。
②伸縮筘的位置不正確，筘中心不在軸中央，操作不當下軸時對幅不準，造成經軸絲面一邊低一邊高。
③由于伸縮筘折角超出９０°～１２０°范圍、伸縮筘筘齒不勻（尤其是在接縫處）、斷頭太長、經軸硬度不夠、張力不勻等，造成經軸經面凹凸不平。若壓絲輥和整經軸之間平行度達不到要求，而使經軸上卷繞直徑左右不等，形成軸面不平。
5 d" g7 {- Z) R% }④軸邊盤不平，也會造成經軸成形不良。
, _/ f  D1 V; z& S0 W% L（２）消除方法。
①轉動機頭兩側的伸縮筘調整手輪，將伸縮筘筘幅調小或調大（對于使用伸縮筘定幅的整經機）。
②調節主機左內側的手輪，調整伸縮筘的位置（對于使用伸縮筘定幅的整經機）。
: W3 ^' B  A% l5 `( _; {& \+ c③換筘或改變經絲根數，使伸縮筘折角在９０°～１２０°之間；維護或更換伸縮筘片；提高經軸硬度。
④檢查空軸盤邊是否有毛刺、傷痕及污垢，要用砂紙打平或除去污垢。邊松時可調整張力器裝置使邊經絲張力大一些；不要使用軸邊盤明顯不平的經軸。

５.經軸表面沾污
5 o& c' I7 t! d2 x9 `# f8 u& T（１）形成原因。經軸表面沾污，一般是操作不注意造成的。
! I, X7 ^* V+ J; }5 G; d0 W（２）消除方法。根據以上產生原因，有針對性地及時改進。
, C& A6 v4 g1 M. J' h６.軸票不詳
1 i9 r; ~) K7 ?; j（１）形成原因。操作者忘記記錄或草略記錄，致使軸票缺項，如落軸時間、斷頭位置及根數、整經長度、品號等不詳。這些都會給下道工序帶來麻煩，嚴重時不僅影響質量，還可能造成一定損失。
（２）消除方法。根據以上產生原因，有針對性地及時改進。
# Z' }* A* f5 N$ R5 \. N4 D７.絲條扭結
0 T  Q' j5 G* c1 l. z0 S# r（１）形成原因。絲條扭結是由于加捻絲定形不好，或原絲殘留扭矩大，使整經不能開車，或停車后產生絲條扭結相互糾纏，再開車困難。
. x& u' X0 t% x0 r（２）消除方法。調整加捻絲的定形工藝。