倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
3 S* ]6 C3 u' l6 w; s+ D（一）斷頭
: G; {8 Q: b) I( M& \* [１.產生原因
% U3 F/ `% Y8 A, r（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
) n' c7 I% Y8 Z! F2 x$ ?+ X（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
' |$ ~4 `& D" y4 `: Y7 G（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
0 O) V" i. O  [8 K２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。
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三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
: ?4 k# }2 I' d8 r9 h" _- R（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。

（二）起毛
/ m! l. G3 ^! \7 D& l$ ]% P% O& F/ I" c起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
0 {( \! e+ I3 Y( o9 I/ n* ?１.產生原因
# d5 q( ]! G: x' c& Q（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
/ Q& [0 V4 d5 e5 {" C1 \9 r（２）絡絲筒子本身起毛。
$ \: F) S8 ]: A0 C（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
（５）延時角＜３６０°。
（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
7 A; ^) Z0 P1 z２.消除方法
/ b$ x' h. T. b（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
* {" C- w" q1 `8 d( _8 P; d（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
# Z; [$ z$ S1 p6 }（４）正確安裝錠杯。
' L- O$ n" [* @（５）減小張力器的附加張力。
8 U! y7 x5 E) l（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。

（三）扭縮
& G* V  o6 j  @% F7 g8 Z查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
$ O# @( h- z9 s例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
" T% ]/ Y, v) d5 H, y# p3 ]小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
2 u' J8 P. u7 w6 ]4 m. [% l１.產生原因
3 N2 L/ \/ J$ O- J（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
  z7 B! @& G9 A* t; ?) M& z/ X* x（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
  h2 k- p; u1 B4 w( I２.消除方法
1 E7 i5 v$ x& A0 N9 N（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
& ~( L5 V+ V+ \' d9 G; y（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
: v# X& T) Q0 Y) C1 O（４）分散施加張力。

（四）塌邊
+ N8 u7 @4 s5 r" J9 ~1 J& }卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
１.產生原因
（１）捻度過大。
/ q, }  r+ K, v% p（２）使用了摩擦系數低的絲線。
- B* M, @: A! c6 t; ^  G（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
2 _2 H- Z$ h0 ^" f  o& x（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
（５）卷取張力波動大。
* L: m0 B1 Y+ N２.消除方法
5 k0 k* e; }! ~; f; o& c8 J（１）加大卷繞角。
（２）更換彈簧。
（３）修復導絲器松動。
（４）調查張力波動的原因并加以修正。
5 M% ]: B/ w( @/ T! ?& H

（五）卷取形狀不良
１.產生原因
/ r: \& u6 f, i$ u. Z2 C' v（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
4 ?8 t& \3 y4 Y（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
9 ]9 b" A! F( F（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
1 ?% G2 X' ], H( m$ p9 m: o1 n２.消除方法
（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
( F$ A% Z2 s* K; d（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
* Q  f1 S" J7 z* `% J+ t9 Z9 D% x5 Y（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
) t5 a  P. U! p0 N# h4 A（４）調高往復導絲器的高度。

7 Z- ~4 n0 _# H" _（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
3 L) B. ~& Z0 M* A１.捻度大
1 n$ {* d3 r; r9 b% ?2 V捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
8 j2 x8 l0 m. O- C& `7 K（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
; k" P' w9 a) f1 }; `0 h（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
# u$ h( b+ ?9 z3 J( g% F/ c# {弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
& [7 T% B$ {! N  ~  a（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
6 Y! X+ T( i+ q  |: j" y. K（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
$ L0 s; q  h+ n（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
, ~5 N: X2 q& S/ f/ x7 e３.消除方法
（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
（３）保證絲條絲道正常。
（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
( H1 v* j0 x. h& U& Z  R（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
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