并軸的主要疵點產生原因和解決辦法

1.并軸成形不良
6 o4 J; s) {# `  e  O  k: h（１）形成原因。伸縮筘筘幅與織軸門幅不匹配，產生軟硬邊；伸縮筘維修保養不及時或安裝不當；空織軸或軸面不光滑有凹凸；伸縮筘的筘齒穿入數量不一致；靜電嚴重造成經絲互相干擾；張力不勻尤其是邊絲松懈，造成織軸邊部松軟；織軸邊盤不平，造成經軸成形不良。
（２）消除方法。對伸縮筘進行調整，使織軸邊端稍低一點；伸縮筘維修保養要及時，按標準安裝伸縮筘；套筘操作時注意力要集中，按工藝要求套筘；經常清掃靜電消除器，靜電嚴重時，可在機頭周圍及卷軸地面上灑一些溫水；若邊絲松弛嚴重時，可在織軸邊盤部位多墊一些紙；卷軸之前，檢測經軸邊盤的不平度。

( F  Y" X! M' `) w9 i: O% _2.硬度不足或硬度過大
' R; M; u  G( M6 L% r（１）形成原因。工藝張力設定不正確；操作沒按工藝執行或操作失誤；由于機械故障，造成張力裝置失控。
7 }( ]& @  Z7 n3 g4 _- L（２）消除方法。正確設定工藝張力；機器運轉后，檢查一下張力表及氣壓表的讀數是否正確。在初卷取時，為了判斷張力是否合適，要用硬度計測量一下硬度；設備檢查維修要形成制度，常見故障要重點預防。

0 P+ E) n2 `6 a+ m. g+ i* y7 z3.丟頭、斷頭
0 {( N7 G3 y! ?; z( M/ O（１）形成原因。并軸及前道工序斷頭太長，無法接頭，造成缺經；漿軸軸票記錄不詳，操作時不知道斷頭的位置；由于疏忽造成缺經；漿軸邊盤不光滑刮絲、漿軸斷頭太多沒處理好，轉入并軸工序后，造成并軸斷頭；絲片有漿斑、毛絲，在伸縮筘處絆斷，產生斷頭；由靜電引起絲條相互干擾產生斷頭；漿軸膠紙沒粘好，經絲排列紊亂，套筘后經絲不順引起斷頭；經絲強度太低，退繞張力過大引起斷頭。
（２）消除方法。提高漿軸質量，斷頭及時處理好；軸票嚴格按所列項目填全；落軸時膠紙仔細粘好；并軸時用砂紙打磨織軸邊盤，防止邊絲刮毛、刮斷；為防止靜電，在并軸機周圍地面灑水，或用強化噴霧器，提高并軸區域的空氣濕度。