紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
- D; H5 p- x* a) c$ _     2.適用范圍
9 h6 v' r5 }# w$ D     適用于本公司各空調室的管理。
     3.職責
     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
3 n* I, R! [. E. C     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
% K6 b- M' u  W" y+ j9 R     4.工作程序
     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
- O* }' p1 ?( l# V) C     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
& m) M# H) W- q* P/ G5 k* k     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
- y; F" h4 P6 M. s+ @     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
% J4 D3 a/ L2 s( `1 ?& z" e" z+ N5 t1 v     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
3 B' l6 w/ \+ u1 g: W! X9 S7 P     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
/ f5 L. P4 I5 w# [! ?: t2 A     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
* K* P+ p0 o; T1 X+ t    6.質量記錄
2 p# }5 N' ^4 r4 R    6.1 車間溫濕度記錄表
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; I$ X$ I  b; {& w梳棉：
一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
; y0 I! U9 A0 w& z二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
) f& ]$ F& y$ ?2 O/ b1 W- J三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
) ~& Y4 G& ^1 \# X1 z四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
& V4 Y( Z. B5 S& y2 q六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
0 M, Q. z8 l& F; A( T" a八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十.1梳棉機解剖技術標準
十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
1 m% ?/ C$ m0 O  {/ {, b+ Y十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

& Z$ `3 F$ S1 D) |并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
8 H# `+ D4 _( t# v' F四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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粗紗：
/ m7 `' V# S  \- q$ z9 q7 q一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
2 N' G( H" i, h3 x$ t$ ?/ Q二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
, A4 G2 V0 R2 E三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
1 T& c" |- U& L- z. ~" |四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
* ~2 V' o6 B7 m六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
/ {4 }$ g- Z7 E& J  }% Z" q2 Y  Z七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
- R0 @. A( ]& @' W八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
2 i. H# @6 A, Q: D6 U3 {  i+ Q九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
% M( D6 G( f3 d; |2 |十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準
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精梳：
一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
2 m! H; Z1 ~% t9 I9 [# T2 {六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
+ [3 q- S1 p, t0 k八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
3 F3 p/ w+ p: @0 j! v+ o九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
5 Z* d* Q3 _. ?十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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) p9 l. F1 p4 @8 F; A槽筒、自落筒：
& R$ f) q! P# j4 R1 C+ {9 o" O/ N% z一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
$ H$ |+ H; M" n" z6 K3 g8 q. c6 |四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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氣流紡
6 |9 D" M9 E, \, Q/ M9 B一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
2 y: Z3 s& g5 a  f7 T+ b0 s二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
1 e8 n/ ~1 |. W$ I* ^' v七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
0 Q8 l& o% k: \& e! P: ~: @八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
1 Y3 R+ S9 l# p( _九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）