紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

     1.目的
# q! I. t, j* }2 a+ L     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
# d1 d4 t; d; k3 u5 ~2 p     2.適用范圍
     適用于本公司各空調室的管理。
     3.職責
: d1 G( i; \% a6 _$ x; ?$ i     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
) ?: D- J" o& a+ _) p5 T/ q- s     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
     4.工作程序
     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
5 d3 U5 P- l% N6 m: y9 S) o     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
7 R% s9 C! f; s! p, X5 |     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
5 N$ j4 _1 m9 V. y8 ]4 z     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
  U# F' G* W; ?/ \     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
     5.相關文件
3 C- w1 F; ~0 _8 j3 @     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    6.質量記錄
: u/ H% o. e6 f: T0 n    6.1 車間溫濕度記錄表
3 L8 u5 P$ y8 C; u: t2 [

+ ]. P  [" V" }; N梳棉：
: c: a# X  ?; {; J+ N9 R4 {一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
  w/ |$ d8 j4 \三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
" y& D" z2 v! g2 J  ]+ Q  ^五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
2 Q) W% Y& K0 l5 Q六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
" [4 p8 n5 u! j& `7 s; J七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
/ D0 ?1 E  M7 J/ J八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
5 p3 D, T& N( P$ U8 V8 ?' S/ U九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十.1梳棉機解剖技術標準
十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
$ u: O( a7 n) N8 m7 a7 w2 ]十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
3 i, x2 R1 c: H, K% g' {- X; a& T三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
2 \! U  x5 W! a( _四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
. n& g# H/ `1 ?五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
0 G9 i3 q3 x) x6 ], G七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
( W6 B% B) e( J0 R6 E/ b

粗紗：
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
- I; z5 a/ s. U4 R$ l- a+ }二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
. R, [) x" b8 L1 m" m7 k1 D5 T七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
& u) V* S# q# R- o9 N十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準

- ~# X+ Z- {- F- ?. G1 z  I% a精梳：
一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
6 s! g- Z  P9 |& U二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
/ F9 Y9 `* ?. q三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
% R5 {+ I5 w8 s! J& D/ h" _  n6 C9 Q四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
6 \6 j0 m. H  b& _: g五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
( O5 d: y% D( ?9 K/ }0 j六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
* a$ S9 Y- r9 {七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
" K+ m3 R, J; |1 ?% x2 w八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
. m' R+ c; U$ M/ r2 A0 v: _0 S九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
' f9 d7 o# z% p  D3 o. Y, f+ R3 I十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
  Z7 [' p+ j, K十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
& A& `7 D- \% V0 s( X+ ?

, ]2 w5 W! r. p) M槽筒、自落筒：
! ]9 B( P, D- d# }5 e% N6 x一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
3 U: K( r/ Q2 q- _* J三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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+ V2 w) k: p+ ?) _. j& I& K氣流紡
! Q9 c' |: c& x一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
5 Y9 l! R  f" h6 o7 B1 A; m四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
9 \' M) X, D6 B$ b  x五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
, A* `- B8 ~2 O, [6 X七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
( @# N1 n2 M" q) W$ `( s九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

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