䌷絲紡精紡工藝參數設計

一、設計要點
/ h, \" t) Y0 B' J3 [BC272B型紡制的粗紗，纖維排列縱橫交錯、短纖維多、平行伸直度差、纖維抱合力較差。因此，一般用針圈式牽伸機構的細紗機進行牽伸加捻，常用毛紡BC584型細紗機來生產?絲。蓋板梳綿機紡制的綿條，纖維平行順直較差、重量不勻率較高，必須經兩道并條(FA272型并條機)的并合與牽伸，提高纖維平行順直度及改善綿條重量不勻，以適應轉杯紡紗要求。
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4 p9 O( s  T$ I2 `% F" s二、䌷絲紡精紡工藝參數設計
2 K; N: M5 b! [9 i3 y; r此處以毛紡BC584型細紗機為例。
1.牽伸倍數
- H, Y5 O; o2 W% K2 @; e# ^針圈式牽伸機構對纖維分梳效果較好，但其圓周運動又將破壞纖維運動，考慮粗紗中的纖維狀態，牽伸倍數范圍為1.2～1.6倍，最大可達1.8倍。
2.羅拉加壓
* o( w. s/ S/ l; P6 t! A1 T" ~前羅拉加壓為59~98N/雙錠，加壓方式為重錘加壓。
3.捻系數
捻系數選用原則同絹絲紡。?絲線密度制捻系數范圍為322.3～426.6，捻度為580～430捻/m。
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! p0 {; Y. C7 [4.鋼領與鋼絲圈
  {) i) J( J* M$ M* e/ l因?絲較粗，為提高勞動生產率，一般采用邊寬為4mm的PG2型鋼領，鋼絲圈大都用G型。G型鋼絲圈圈形高大，紗條通道寬暢，不易刮毛紗條，但重心高，高速運行時易產生較大的傾斜，抗楔性較差，故錠速不易太高。?絲線密度、鋼絲圈號數及錠速選用范圍見下表。
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?絲線密度、鋼絲圈號數及錠速選用范圍

?絲線密度（tex）	錠速（r/min）	G型鋼絲圈號數	?絲線密度（tex）	錠速（r/min）	G型鋼絲圈號數
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—

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