各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。
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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、 % u: m# ?1 ?" @- K  煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 ( k! X9 K$ X: U7 `. l# r	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差   2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練 8 z2 _" p" T" k3 a) q, E# B  3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病 : U3 {) [4 t2 R8 k4 g  5.織物伸長小 % v5 W4 p+ U# H3 T2 m
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 - w8 O& y3 a6 H: f2 u/ }	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快   2.去雜效果良好，質量均勻   3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工   4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞 ; ?" ^0 @6 t6 R$ i. _' c, g
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快   2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小 # U7 `! _; u6 I/ v) _( Y# t+ `  3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少   4.不適于厚重織物的前處理 , H' [0 C* G9 ?" a" p% j: S  5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等 : b; u( F. n2 V% W# b; g$ m	1.去雜效果好，半制品質量均勻 $ K7 z+ S" r, E  2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   4.織物伸長大，無緯斜
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等 $ ^9 A8 l" X! U: e2 M5 A	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病 ; K5 O: [& }$ h, ^  3.屬半間歇式加工，勞動強度大   4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便   2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱   3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔   4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高   5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻 0 k7 G. X8 N6 `+ }
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物 3 w+ i% z+ @7 E( ~) d7 l	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻   3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換 ) z3 f$ E9 C8 U6 ~+ L' }. _  4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物 ; H! u. P) a; I/ m2 e	1.連續生產效率高   2.滲透勻，煮布質量好 3 \; i: ^9 h9 b5 N. V9 n( r  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷 0 k2 j+ A, F8 f2 I' x6 x  4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置 / @8 ]: U9 [* o; N' b, _# b

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