各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。
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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、   煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 7 v- U( U$ t& ^# U$ Q& g0 [	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差   2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練   3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢   4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病   5.織物伸長小   h4 o6 N' o  W, L) s. k
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 ' c8 B! W6 |$ B9 @	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快 5 N8 w" }- _# c( S) A  2.去雜效果良好，質量均勻   3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工 3 _! {: v, f* F, j7 x; L4 H! i  4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞 - W) X( C4 |" `& M- b- B3 |5 U
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快   2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小 & x% [  \9 Q# F4 Z& f  3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少   4.不適于厚重織物的前處理 ( r+ ?% M) e# D# o0 Y  5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等	1.去雜效果好，半制品質量均勻   2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 * ?7 Z  g5 U; r" ^  3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物   4.織物伸長大，無緯斜 % R/ \1 L0 D3 ^% }3 P
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快   2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病   3.屬半間歇式加工，勞動強度大   4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異 " v8 M* O9 j4 t2 \& |3 r
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物 ! P5 F; O- b! c# A; w% f	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便   2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱 1 P7 s- o- X5 [) K/ |- W- D( o1 Y+ F' p! p  3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔   4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高 ( _1 F! [1 _. }' T. `  5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻 ; c0 A( ^* M5 }' |% O
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻   3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換 8 z' t+ ]6 v4 y) ^3 _7 D* B$ [. R  4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物 " w2 I) ?5 j2 j' \  i	1.連續生產效率高 + p4 H  N7 |. S) P  ^: @  2.滲透勻，煮布質量好 6 k( p6 G' c  L$ l6 e  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷 ! ^' Z) h9 @* W  b2 z  4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置 + H7 ]8 J6 Y7 v7 u8 |. U9 p% G+ W