棉卷疵點成因及解決措施

棉卷（清梳聯中是棉流）質量的優劣是棉紗線質量的基礎，它應該是長度和重量合乎規定標準，薄厚均勻、含雜少、開松好、外形平整，凡不符合此要求即有疵點。
# Q+ r; k6 q) B一、棉卷重量不勻率與伸長率
棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。生產中以控制縱向不勻率為主，因為它直接影響梳棉生條的重量不勻率和細紗的重量偏差。棉卷橫向重量不勻率表示棉卷的橫向重量差異，它主要影響梳棉機給棉羅拉對棉層橫向握持的均勻性，從而影響梳棉機的梳理質量。因此，棉卷重量不勻率是棉卷質量的重要指標。下面分別說明影響棉卷重量不勻率的主要因素與解決措施。
1.原料性能
無論原棉或化纖，為了防止因纖維性狀差異造成的混和不勻，必須盡量減少混合成分中各種纖維的性狀差異，特別要注意減少纖維線密度、長度、初始模量的差異以及包裝密度和纖維吸濕性能的差異,具體如本章第一節所述。
7 e0 W( e9 k& H6 [& I5 ~" S3 c合理控制原料回潮率是保證混紡比均勻穩定的有效措施。如滌/黏（T/R）混紡，黏膠纖維的回潮率隨室外空氣和原料庫及車間溫度變化而波動，且有吸濕滯后現象，其誤差為1.8%～2.0%；同時，黏膠纖維有可能回潮率過大（＞17%）或過?。ǎ?%），放濕條件不同也導致黏膠纖維總含量的系統波動。因一般配棉大都依據抽樣檢驗回潮率，由于原料包差、位差而導致抽樣檢驗代表性的偏離，直接造成混紡系統的波動。遇到上述情況，最好采用逐包檢驗，按實際回潮率配棉的方法，并對回潮過大或過小的黏膠纖維用量控制在7%以下。
+ Q' k  R: F& d, _2.工藝因素
(1)抓棉打手排列的改進
如抓棉機打手刀片齒數自內向外改為，里面一組為第1～第12片，每片上9齒；中間一組從第13～第20片，每片上12齒；外面一組為第21～第31片，每片上15齒。這種排列方式可以補償打手徑向抓棉塊重量的差異，而實現精細抓棉。
此外，兩臺抓棉機同時抓取纖維，并采用兩臺抓棉機棉包高度不同的分段法生產，以減少棉堆上層和底層的混和差異。
(2)工藝參數
棉箱內各機件的速度與隔距要適當，前、后機臺在單位時間內的喂入量和輸出量應保持一定的關系，一般是喂入量略大于輸出量。如豪豬式開棉機產量應大于清棉機總產量的20%左右。如果喂入量與產出量之間差異過大，造成抓棉機運轉效率降低，棉箱內存棉量波動大，不但影響開松除雜，還會造成出棉不勻。在正常情況下，抓棉機的運轉效率應為80%～85%，棉箱機的運轉效率應為85%～90%。故當清棉機產量、棉卷定量、原棉密度改變時，需調整各機產量使其與清棉機產量相平衡。如調節混棉機角釘簾速度、角釘簾與均棉羅拉間隔距、豪豬式開棉機儲棉箱的厚度和給棉羅拉轉速等。在滿足產量條件下，抓棉機“勤抓少抓”，角釘簾與均棉羅拉采用較小隔距，可提高運轉率，利于棉卷均勻。
+ G( x, F6 F/ F" v; j' q* l清棉機應選擇適當的打手形式，風機速度比打手速度高10%～25%，上下塵籠的集棉比為7∶3；同時，天平調節裝置的狀態應正常，動作靈敏。
# c5 G) i- z( \$ u! R3.排包
棉包是抓棉機的混棉單元或稱混棉成分，圓盤式抓棉機每轉一周，即完成一個混棉單元；而采用往復式抓棉機，若棉包排列得當，一個單程即可完成一個混棉單元，反之，需往返一次，才完成一個混棉單元。每個混棉單元內要求各種配棉比例保持最小偏差，各種成分抓取均勻。各混棉單元之間的成分要穩定。
圓盤式抓棉機排包圖應按同一成分的棉包在打手“軸向錯開，周向分散”的原則，同時在打手軸向不同位置各成分的平均等級差異要盡量減小，使小車既避免同一成分的重復抓取，又在各個位置抓取的原料平均等級接近。往復式抓棉機的混棉單元量遠遠大于圓盤式，因而其本身的“合理排列，均勻抓取”就顯得尤為重要。要求每一個橫斷面的排包成分完全一致似乎不可能，但應盡可能做得比較合理一些。
影響棉卷伸長率不一的因素較多，主要有機臺之間棉卷羅拉溝槽深淺不同、加壓重量不一；制動皮件表面磨損或沾有油污，皮塊和制動盤接觸不良，制動桿重錘位置不當等；滿卷自停裝置安裝不良或部件磨滅；棉卷輥彎曲；機臺間配棉或工藝差異過大；車間溫濕度波動太大；滿卷后落卷不及時；定長系統齒輪用錯等。對此，應加強檢修、檢查。
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1 }4 ?8 j5 n8 o, @* U2 \( t二、棉卷含雜率
在清、梳兩個工序中，清棉一般除大雜，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等；梳棉排除細小雜質和短絨，如帶纖維籽屑、軟籽表皮等。開清棉聯合機各單機結構特點不同，對不同雜質的排除效率各異，故應充分發揮各機特長，達到降低成紗雜質、棉結和節約用棉的目的。
1.棉箱工藝
棉箱機械采用多扯多松工藝，減弱雜質與纖維間的附著力，第一臺棉箱剝棉打手下配置較大塵棒隔距，創造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件。
2.不同性狀原料
9 E0 N( R! t, w采用不同工藝對含不孕籽較多的原棉應充分發揮各類打手機械的作用，減少其在棉卷中的殘留量（否則經梳棉后會使生條雜質和短纖維增多）。含軟籽表皮和帶纖維籽屑較多的原棉，應充分發揮梳針打手作用，并對主要打手如豪豬打手、六滾筒打手，采用較小的塵棒隔距和少補風、全死箱等清除細雜工藝。對高含雜原棉、皮輥棉含雜率超過5%、含大雜較多時，應單獨先預處理后再混用。但對含細雜多的鋸齒棉不能預處理，因鋸齒棉棉結較多，預處理后更易產生棉結，對提高質量和節約用棉不利。對含水過高的原棉應采用曝曬、烘棉和松解后自然散發的方法，干燥后再混用；對含水過低（低于7%）的原棉一般先給濕，放置24h后再混用。對長絨棉應采用“多松、輕打、減少翻滾”的工藝原則，如仍采用細絨棉的工藝，易造成纖維損傷和棉卷中束絲增多，影響棉卷質量；低級棉一般采用單獨成條、并條混和。開清棉工藝采用“多松解、少打擊、慢速度、少回收”工藝，豪豬打手轉速選用400～450r/min，梳針打手轉速選用700～900r/min，以減少纖維損傷。