倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
2 |8 w7 w" J, h2 o( p  n（一）斷頭
' F  `: ]8 G8 T3 X6 Z) D5 B2 _１.產生原因
' @$ e! l. g. V( r! ^8 L1 o（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
, C" T- k/ N1 ?& B8 l（４）退解筒子傾斜。
0 @+ _5 E( J9 Q* Z% l（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
2 A4 `3 V6 I7 }, U4 C& c4 J（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
% A: _" i% v6 D, q0 T2 V（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。

三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
5 |4 T- u' K2 q" _, o: C9 z0 r# }' N（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
# N: ]* K% w. q2 m0 x5 W（８）更換鋼珠。
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（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
  p; H* U3 W9 u  `8 w0 Y２.弱捻
$ k: Y2 }& n3 T弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
2 R( d5 l: B7 l! p2 v4 c（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
& S( f8 ]! E3 y2 V0 j$ x# O2 o（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
7 L; k+ Q+ r) g- Q) z1 Z" ^7 z（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
% E8 m  ]4 \( E4 X, d（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
３.消除方法
; p8 v9 Y9 x* d, e- L0 z: ?1 }（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
* p5 ]3 o# A* d) f- h（３）保證絲條絲道正常。
（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。

* o. b6 ?  B- K2 a（五）卷取形狀不良
１.產生原因
2 q) v# ~) E& V/ Z（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
5 H+ `/ Y9 A  z" k, D8 w6 b3 @; n２.消除方法
+ U+ {6 U% O9 f* ^9 ~, K% F（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
4 U1 k; n: t( z（４）調高往復導絲器的高度。

7 \) A& ]: S  J& A2 k: L- j- R（四）塌邊
卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
１.產生原因
（１）捻度過大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線。
6 B- v$ C3 W+ \9 v+ W6 r* }（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
（５）卷取張力波動大。
  r7 \( U/ W+ ^3 j- l8 s0 a1 F( D２.消除方法
（１）加大卷繞角。
（２）更換彈簧。
（３）修復導絲器松動。
（４）調查張力波動的原因并加以修正。
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（三）扭縮
$ p7 e! x0 W2 j查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
* d% {' G% d; Y例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
& T0 Z8 R( E. H; s' d: g小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產生原因
（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
) X; |1 ?. c% i+ |8 I（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
0 S: z: V9 y; Q（４）張力器的張力在一處加得太大。
  n: z9 ^$ \) W# Z２.消除方法
  A% x; d. T( [/ O6 V（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
（４）分散施加張力。

（二）起毛
5 D2 s* w5 ^7 T/ V起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
4 x- R  z! E: b; O' I0 L4 l１.產生原因
（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
% s0 C6 S. \& @1 X3 ^（２）絡絲筒子本身起毛。
（３）三眼不對直。
9 ~' m. [! v3 F（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
0 Q# q$ H; _/ w（５）延時角＜３６０°。
（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
２.消除方法
* d. T6 b& D/ u% x（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
* q( Q9 X% x9 L5 h  S$ H- `$ F6 `  m（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
. c9 B5 Z" T( N' d7 E9 d（４）正確安裝錠杯。
% v5 c0 j. w4 {# T% ?+ l: _（５）減小張力器的附加張力。
（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。
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