紡織廠空調管理制度

    紡織廠空調管理制度

7 Q3 L2 h+ [8 @; O9 u. n* D: H     1.目的
; B& ^/ J+ I4 J0 s% [     對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
# N+ T9 l4 Z! y. d     2.適用范圍
3 P" l! V. M! e+ o8 p- D4 g) |     適用于本公司各空調室的管理。
) J7 P* x6 E1 S     3.職責
7 X" v- J" m& \( k+ b     3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
) H: n( E4 {/ w$ R     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
5 y- o  }" E: d     3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
     4.工作程序
9 e' M7 C; W1 Z; _& `& L- a2 ]     4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
     4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
$ c5 ^& T; E( C4 H7 i. `# J$ e     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
" R& z5 {2 r" o2 p5 n& j+ C     4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
     4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
     4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
' d9 R; h* |" e' _     4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
     4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
# V* }% o3 q5 F+ V     5.相關文件
; s& v2 y2 K0 l     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
" c' e$ W7 l. V+ u) ]    6.質量記錄
    6.1 車間溫濕度記錄表
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氣流紡
一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產生的原因
( O% A/ Z, ?& \, F4 ~& P二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
六、1. 產生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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4 v/ o1 G$ t- }- i2 t# }槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工藝流程及主要任務  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術標準  2.游標卡尺的使用
; `/ [& D4 e4 _5 t三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
( \2 e4 y( Z& x# e( Y四、1.自落筒重點檢修技術標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
/ F+ t, f; R% u9 z+ z. j. Y" f五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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: E3 O3 Q. X0 E, _" r, \& |精梳：
4 v: O: u$ S) |一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務  2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
* V' w( @" H4 |' ?/ F二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
三、1.棉網成形不良的原因   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
3 @. i: V( V3 d0 b四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網破洞的產生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
. \6 S5 B& k- A8 y7 N6 p. I2 H六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
) y( c0 s4 N8 f0 ?九、1精梳機大小修理的技術標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）

6 o- u/ b3 g) a) S  t粗紗：
9 h2 v6 f& F  `8 I一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務  2. 游標卡尺的使用
二、1.機架震動的產生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
3 f8 C, [  ^3 e& H) ~四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
9 B+ T$ w+ m0 m2 I' P五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
* b. e! ]* J8 h/ {! l六、1.毛粗紗的產生原因   2.銼刀的使用及主要事項
七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
& M% O; n0 y8 h% s/ i八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
0 r2 h$ b! k8 ?% A8 N十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準
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! v; z6 J# W: U4 W0 p2 O并條：
- _2 b% F* N* I5 D3 M一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
" z- O# E- [6 f2 H* m. F( s三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
8 j, e4 J) v! o四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
  n6 f! Q, z0 D) o五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.條干不良產生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.并條機大小修理的質量標準   2.手鋸的使用及注意事項
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）

梳棉：
一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務  2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二.1大小漏底的安裝對生產的影響    2.游標卡尺的使用
/ ?7 Y) S; v  e% t三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
四.1后車肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
: q! s+ |$ n4 ?  j! T八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
# u: A6 q: |0 |  _- d十.1梳棉機解剖技術標準
+ S0 a: o# ^5 L: z- p十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
4 L2 ^" [2 W$ ^3 x+ f  F十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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