驗布工序的任務、目的和操作要點

驗布是保證出廠成品質量的重要一關。紡織各道工序，因各種原因產生的紗、織疵，都要通過驗布檢驗出來。要達到這一目的，除了驗布工思想集中和提高操作技術水平外，還應根據不同品種，配置適當的驗布速度，以便檢驗出布面上的疵點，從而保證成品質量。驗布工序直接關系到消費者的切身利益，應引起重視，要盡一切努力減少漏驗，提高產品質量。
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驗布機

一、 驗布工序的基本任務
/ T+ K% {% j7 l1 g- i（1）將前道各工序產生的紗疵、織疵認真仔細地檢驗出來。
5 w5 w+ G4 d8 ~, {% w（2）對檢驗出來的疵點，按相關質量標準中的外觀疵點評分規定做好評分工作，并按不同疵點作出不同標記。
（3）按照相關規定做好易修疵點的小修工作。
（4）對連續性疵點和突發性紗疵，應及時填寫速報單通知相關部門，同時跟蹤檢修或分析研究，以便采取有效措施防止疵點蔓延。
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六、下燈光的使用　　
( L8 V0 e" x0 Z9 q有下燈光裝置的驗布機，一般是在布的頭、中、尾三段使用下燈光，主要是用以檢驗連續性疵點，如筘路、筘穿錯、直條條影等；也有一些對加工質量要求高的品種（淺色、深色坯），采取兩遍驗布，一遍看上燈光，一遍看下燈光。在檢驗寬幅布（一般指幅寬在110cm以上的品種）時，一般采取兩遍驗布，一次看半幅，二次看完全幅，但也有的紡織廠采用兩人各看半幅同時驗布的方法。
% V6 Q+ x4 m' G; L  f" {1 v七、布匹連接　　
當一聯匹布驗完，另一聯匹布開始檢驗時，該兩聯匹布應在驗布機上加以連接，以利折布。將兩匹布連接，一般采用兩種方法，有的廠用相當于6~8股13.9tex×2（42/2英支）的線加以縫合，待折布機折好后再抽出回用；也有的廠使用鋼針連接，鋼針長約20cm，一幅布左右兩邊用兩根即可，這種方法比較方便，但對稀薄織物不宜使用，以免造成破洞。
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1 w" U9 D6 d6 A+ Q9 C2 Q四、驗布工序的五項小修 　　
1 E: ~& R" O; [0 V; t9 k# J驗布小修工作，有的廠在驗布機上做，也有的廠不在驗布機上做。但是從總的效果來看，在驗布機上做小修較為合理。因為在驗布機上進行小修的疵點，一般都是容易修的疵點，從時間上來講，對于一個熟練的驗布工，進行小修的時間要比做標記的時間短；另一方面，這些小疵點等到修織工序修理時，容易造成漏修。因此驗布工應該學會小修工作，而且還要注意小修質量。進行小修的疵點可根據各廠具體情況加以規定一般有以下五項小修：拖紗，斷疵，織入的0.2cm以下雜物，0.5m內不滿三只的緯縮、竹節、布開花，以及經向0.5m內容易修的毛邊（包括邊上容易修的5cm以內的脫緯和連續雙緯）。
9 u  M7 q( q3 u五、疵點標記 　　
8 }; j; i, i2 w- a& F驗布時所用的疵點標記，一般使用染成各種色澤的雜色紗線穿在距布邊0.5cm的范圍內。對于印染加工的品種，一般采用將疵點評分寫在布面上，并在疵點上做出標記，這樣即使疵點標記線脫落，也容易找到疵點。注意寫在布面的墨水一定要采用酸性顏料配置，以便在印染加工中容易退去。
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! G8 K# h  J" n+ X! U  O3 Q; T三、驗布工序操作的十二項注意點
（1）在布兩端1m處，要注意有否破洞疵點。因為在布機間落布及運輸過程中，兩端都在外面，容易軋破及撞破。另外已被發現的整匹連續性疵點，布兩端一定還有相同疵點。
（2）上機布和了機布1m處要注意是否有穿錯、雙經、三跳、油漬、小經縮、破洞等疵點。因為穿筘時容易造成雙經、穿錯，上機吊綜不良容易造成三跳等。
（3）驗到穿交接班線時，要注意三跳及其他小疵點。因為織造車間交接班揩車時，飛花容易落入經紗中造成三跳；而驗布工在穿交接班線時，注意力一般集中在做標記上，容易忽略小疵點。
8 S' Q7 S. k3 T& h* f5 I. e（4）有折皺的布，折皺處要拉平檢查是否有疵點。因為折皺處疵點不易發現，因此要特別注意。
（5）發現吊經時，應注意檢查吊經處是否有斷經和三跳。因為吊經一方面有可能是由于斷經而造成，另一方面斷經也可能造成三跳。
（6）發現脫緯時，應注意布邊是否有百腳、爛邊。因為脫緯是造成百腳原因之一，并且脫緯也可能阻塞梭子瓷眼而使緯紗張力增大造成爛邊。
; B" n& q5 B- _' j* v& J& Y（7）發現雙緯百腳時，應注意是否有稀緯。因為雙緯、百腳都是斷緯造成，而斷緯不關車就會造成稀緯。
, x, Y# A- a  o7 u（8）發現拆痕時，應注意織物反面是否有邊撐疵、斷經及結頭。因為拆壞布后，布嵌進邊撐時容易造成邊撐疵。
% Q. x/ s* G6 V7 ?. V2 M0 H( @（9）發現棉球和斷經時，應注意疵點反面是否有三跳。因為棉球和斷經都會造成三跳。
（10）發現一處星跳、跳紗、邊撐疵時，則要將已驗過的布退回1m并檢查其反面，因為星跳、跳紗、邊撐疵這三種疵點，斷斷續續的比較多。
（11）發現一根拖紗時，要檢查反面是否也有拖紗。因為斷經拖紗通常在織物反面，而其正面通常是接頭拖紗。
) g# k$ a6 p3 C8 _- d（12）發現污漬、油漬時，應注意是否有三跳、破洞。因為油飛花能造成油污漬，也能造成三跳。另外，碰撞在機器上造成的破洞，基本都附有油污漬。
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二、驗布工序的操作要點
將前面各道工序產生的紗疵、織疵都檢驗出來，是驗布工的主要職責，也是衡量一個驗布工工作好壞的重要標志。要降低漏驗率，除了在工作中思想要集中外，還必須熟練地掌握操作要點。
( y; K' b+ n1 ]( M2 D（1）驗布時站立的位置，要做到既能看到中間疵點，又能照顧到兩邊的疵點。
（2）兩眼要左右照顧，往復巡視，目光畫“8”字,全面控制布面。當有懷疑或看不清的疵點時，應停車仔細檢驗。
6 s& E4 q1 D! Z2 t" w（3）發現一般疵點，必須仔細檢查疵點上下各25cm范圍內的布面；發現連續疵點，則必須仔細檢查疵點上下各50cm范圍內的布面。
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