和毛加油工藝設計及工藝參數確定

和毛工藝主要進行配毛、和毛及加油工藝設計。應在充分了解配毛組分性能、狀態的前提下，確定和毛油種類，計算加入的油、水量。和毛方法應以能充分開松、獲得組分均勻的混料為標準來確定。
1.配毛
: h' a/ Z0 L& Z9 g9 s配毛設計是根據成品的風格和質量要求及紡紗性能等選用原料種類，是生產合格產品的關鍵。一般參照下列步驟進行。
（1）根據產品風格特征和品質要求確定混和成分，使混料性能與產品的質量要求一致。
! f! y/ T: o5 {8 N& U5 h% |（2）根據毛紗的用途確定混料組分。如經紗要求足夠的強力，應選用強力較大、長度較長的纖維；而緯紗則可用較短的纖維，以改善手感及縮絨性。
& Q8 v3 |- I9 l+ r' e（3）混料組分要適應加工工藝要求。應根據各種原料的可紡性能進行配毛，減少疵點產生和降低斷頭率。紡細特紗時要用較細、較長的毛或摻入一定量化纖，紡粗特紗時所用原料可差些，短毛含量亦可多些。
6 Z6 p5 I" s# }7 B" F) Z# E（4）確定混料組分要考慮成本。原料成本一般占成品成本的70%以上，故應在保證成品質量的前提下盡量選用價廉的原料。
（5）加工過程對混料各組分的影響不同是客觀存在的，必須加以注意，混料各組分的制成率不同，配毛時高檔原料配比應高于其混紡比?；炝细鹘M分在成紗截面上的分布趨勢是不同的，粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長的、細的纖維易分布在內層。在生產混色混紡織物時，成品的色樣不一定等于混料的色樣，這種情況應在配毛時加以考慮。
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8 N5 x6 B3 y1 R/ T, z2.混和
要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致，必須使混料各組分纖維混和充分，這是生產高質量毛紗的關鍵之一。
' a  ^" V8 _- ]/ |; g. b1 P$ x（1）混和方法
% p# A1 \% L5 c4 t+ q在混和前，應對各組分的纖維，特別是易產生毛粒、色澤差異大、有結并的纖維，必須進行預開松，清除部分雜質，獲得一定程度的混和。經開松后，各組分體積增大，為纖維間進一步混和均勻打下基礎。如混料中組分多且各組分的配比差異較大，應先將幾種數量少的組分，經一次或兩次混合組成一種新的組分（“假和”），然后再將“假和”成的原料與大批量原料進行混和。若混料中組分少且配比相差大，應從數量大的組分中取一小部分，與批量小的組分進行“假和”，再與剩余的那部分混合。對于有色原料的混和，“假和”方法使用也很多。
  _8 y! G4 I9 l6 V& J! r' v! g（2）混和步驟
①鋪層：根據各種組分在混料中所占的數量及毛倉容量決定鋪層數，每層厚以20cm為宜，各種組分的鋪層要交錯進行。若混料的數量大，可將各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中的小層厚，視各組分配比關系確定。
) \8 C/ c7 H3 k: U0 [5 x: k如果混料中組分種類多、主要性質差異大、個別組分的量小時，為了獲得混和均勻的效果，可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時將組分分成若干類，每類再與其他組分交錯鋪層。鋪層越多，均勻度越好；每層的重量不勻率越小，均勻度越好。
. P2 h2 Z( B+ b+ d, {  y②直取翻動：將毛倉內鋪好的毛層由上向下垂直截取，每次取下的原料應包括混料中的各種組分，每次直取的數量不宜過大。截取下的混料要翻動，使各組分進行初步混和。每次截取的量越小，各組分之間及各組分內部的混和效果越好。
③開松混和：將橫鋪直取過的原料喂入和毛機進行開松混和。此前，這些組分雖經初步開松，但仍成塊狀，同時將混料進一步混和。當混料成分復雜、對混料混和質量要求較高時，則需經過２～３次和毛機處理。
（3）常用和毛工藝流程
和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工藝流程如下。
①純羊毛：和毛后需儲放８h以上，油水滲透均勻后再使用。
第一次和毛（加油水）第二次和毛第三次和毛裝包或管道送到梳毛倉
( a1 q& \9 {5 H②羊毛與化纖混紡：羊毛與化纖混紡時，加油水的羊毛放2h后再與化纖混和，化纖不直接加油水。

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3.加油
羊毛呈卷曲狀，表面覆蓋有鱗片。當混料進入梳毛機成為單纖維狀時，羊毛既要承受自身間的摩擦力，還要承受其他物件的摩擦力、壓縮力、張力等作用，這些作用都可能使羊毛受到損傷。為了保護纖維，通常在混料中加入一定量的和毛油，使羊毛得到較好的潤滑，具有柔軟性及韌性，使羊毛在受力時不易被拉斷，同時和毛油內的水分可降低羊毛加工時產生的靜電，使飛毛、落花減少，從而提高制成率和毛紗質量。
$ @2 Z+ T+ f7 a6 d( K（1）和毛用油
* ~# Q, I' K# q: q! q- ~3 Z/ l3 b加入混料中的油量很少，羊毛的外表面積相對較大，為了使油水能以極小的顆粒均勻地分布在纖維表面，和毛用油必須經過乳化，即制成乳化液才行。
2 R! y% T3 R5 _& e  K/ K和毛油種類很多，有企業自制的，有專業工廠生產的。不論何種都必須易于乳化、pH值在７～８、黏度不能太大、易于在后道工序洗除、凝固點在10℃以下；著火點高、為不干性油、無臭味、不揮發。常用作和毛油的油類有礦物油、植物油、油酸等；乳化劑有肥皂、油酸三乙醇胺、平平加、雷米邦、ＥＬ、斯盤溫吐等。一般使用礦物油時，乳化劑親水親油平衡值HLB在10以上，使用植物油時HLB在7.5以上。
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（2）加和毛油量控制
/ f. h( n; ?& G; n+ [( N①加油量的確定：和毛時所加的和毛油是由油、乳化劑與水構成的乳化液，而實際加油量則是以純油量占混料重量的百分比表示，一般為混料總量的1.5%～5%，主要根據原料的性質及工藝要求確定。
* Y: Y* d* \# m6 a$ P& s% ?（a）細毛鱗片密、卷曲多，梳理力大，表面積大，加油量應多些。
/ S* Q' l& V' I# o* E（b）炭化毛和染色毛強力較低，手感枯燥，加油量可多些。
（c）毛塊開松不良，特別是粗硬毛、短毛及再生毛，加油量應多些。
# h$ k* \( N0 n/ z/ n5 H4 P  K! f（d）較干燥的羊毛，可多加些稀的乳化油。
% c( `7 {/ u! n9 |（e）回毛回用時，一般不加乳化油，如混料較干燥，可適當噴些水。
/ B* P* U/ q; W; B9 p! U（f）化纖一般不加油，僅加些抗靜電劑或水。
; e6 p! R0 {, k2 d1 P; A5 K- ~. |+ n②加水量的確定：加水量應根據羊毛本身的回潮率、氣候條件、相對濕度等酌情確定。粗紡毛卷餅的下機回潮率一般掌握在約20%?；爻甭蔬^低，后道加工中靜電現象嚴重、飛毛較多；回潮率過高易粘附機件或繞毛損傷針布。兔毛表面光滑，抱合力差，上機回潮率應在30%以上。各種原料加油量及上機回潮率見表。
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加油量及上機回潮率

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. x9 C2 o! U& Z, [1 l9 N/ l. }9 H③理論加油量計算：
5 D4 X, C' S$ b" q" Y0 u例：投料一批羊毛重2460kg，實際回潮為13.16%,含油脂率為0.5%。要求和毛后回潮率達到28%，含油率達到1.5%，加硅溶膠1%,求需加油水量（和毛油油水比為1∶2）。

解：羊毛的含水率=實際回潮率/（1+實際回潮率）=13.16%/（1+13.16%）=11.63%
* d' C: {. v/ ]$ f: V: m0 m0 f6 F2460kg羊毛中含水量＝2460×11.63%=286.1kg
) T: ^/ N6 i& H% L5 {+ Z羊毛干重=2460-286.1＝2173.9kg

當回潮率為28%時，2173.9kg干毛應含水量＝2173.9×28%＝608.7kg，故羊毛尚需加水量=608.7－286.1=322.6kg。
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羊毛加油量＝2460×(1.5%-0.5%)=24.6kg
" X" M' M3 @. G和毛油含水量＝24.6×2＝49.2kg
( o: ]/ C& v: m1 Y) A0 ?/ e和毛油含硅溶膠量＝2460×1%＝24.6kg
2 J# S* {5 f# f* K和毛油重=24.6+49.2+24.6=98.4kg
7 {* W  o% m$ y1 d5 X還需補充水量=322.6-49.2=273.4kg