純棉普梳紗工藝設計表舉例及工藝設計要點說明

32tex純棉普梳紗的工藝設計表及其紡紗要求及工藝設計要點說明如下。
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工藝設計要求說明
% z% ~8 k3 b. r9 G- J（1）29tex純棉紗主要是供29tex×29tex×236根/10cm×236根/10cm織物的經、緯紗用，要求結雜少、條干均勻，經紗結雜控制在80~100粒/g，緯紗結雜控制在60~70粒/g。
$ }2 ~! T, j0 Q- D0 {# t2 Y2 C（2）原棉長度為27~29mm，品級控制在2~4級；原棉的成熟度好、軋工條件好、含雜少、線密度適中。
! p+ z" b3 m5 [& U（3）開清棉的工藝原則是多松少打、充分混和以及除雜；開清棉工藝流程采用兩箱三刀配置，塵棒隔距適當放大。
. e, R- M, _0 s8 b（4）梳棉機采用緊隔距、高速度、強分梳的工藝路線。適當提高錫林與刺輥的轉速，并保持刺輥與錫林間良好的纖維轉移，以加強梳理效果、降低生條中的棉結雜質數量。
8 @  f  b+ Y: P: r' O（5）并條工序頭、二道并條均采用8根并合，有利于改善熟條的重量不勻率及成紗的長片段不勻率。因生條中纖維伸直度與分離度都較差，如果在頭道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，會使前區的牽伸力過大而造成纖維在鉗口中打滑，產生粗節與細節。故在頭道并條機采用較大的后區牽伸倍數，在二道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高熟條條干。
（6）由于FA401型粗紗機采用新型的三上三下雙膠圈牽伸，對提高粗紗質量有利。本設計采用的粗紗定量、粗紗捻系數適中，對細紗機采用較小的后區牽伸、減少細紗粗節及細節的產生有利。
（7）細紗機的總牽伸倍數為21.3，加壓量充足，對改善成紗條干、質量有利；細紗的捻系數設定為350，兼顧布面的豐滿度和強度。
（8）蓋板花需經處理制成棉條后均勻使用，以免影響成紗質量，同時又可節約用棉。