純棉色織物的染整加工工藝及注意事項

; ~6 F' W# E/ \; j( L. }一、工藝流程
1. 不經漂白工藝
) u/ i  a' K" g2 S, P( t  X原布準備一燒毛一退漿一水洗一烘燥一絲光一整理
(1) 這 一 工藝適用于沒有白紗的中深色織物，因此可以不經漂白，一些有少量幾根白色嵌線的中深色織物也可采用此種工藝，促織網但絲光時應注意堿液的潔凈度，最好采用新鮮堿液，以防色紗沾污。
(2) 色 紗 所用染料如是硫化染料，則需經防脆處理，其他染料所染色紗，這一工序可以省略。
3 r4 I6 m& s: M/ C4 F- k+ K# b(3) 股 線 織物經紗未上漿的，可以不退漿，燒毛以后直接絲光。

! G& g% J# ?. P& O9 f6 F2. 經 漂 白工藝
7 c1 ?, ^% B* K# A: F- Y原布準備一燒毛一退漿(一煮練一漂白一酸洗一水洗)一絲光一整理
4 u6 n! p! }% g1 Q* A( M: {' D(1) 股線織物未上漿的可以不退漿。
(2) 股 線 織物中粗支織物及本白紗面積在1/4以上時最好煮練兩次以保證質量。
(3) 色 紗 染色用染料應盡可能采用耐煮耐漂染料，納夫妥染料不耐煮漂，易造成落色、沾色，但其中少數色澤如大紅、棗紅其色澤鮮艷度為其他染料所無法取代，因而不得不采用時，則白紗盡可能采用漂白紗，退漿后直接進行絲光。

二、工藝條件
1. 退漿
經紗用淀粉類為主上漿的織物，可用酶或堿酸退漿;用化學漿料如 PVA上漿的織物，酶退漿不起作用，需用熱水或氧化劑退漿。

2. 煮 練
軋堿汽蒸:
純 堿 10~12g/L
9 I1 k- T9 H2 E2 ^" `  s! ?滲透 劑 4~5g/L
, {9 g! ?2 {6 D' E' _小蘇 打 4~5g/L
1 V/ S) M! @6 I3 f, s汽 蒸溫 度 70~80r
汽 蒸 時間 40~45min
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3. 漂 白
軋次氯酸鈉:
* O" Z5 Q9 n+ M: L) G

項目	稀薄織物	厚重織物
有 效氯	1.2一1.5g/L	1.6一2.5g/L
堆置溫度	室溫	室 溫
堆置 時 間	30一40min	40一50min

(三)注意事項
/ e1 v' _7 B/ |1. 色紗 所 用染料的選擇，應考慮到染料耐堿、酸、漂的性能，在加工前，應先取樣試驗色紗在堿煮時是否褪色、變色或者沾色?是否耐漂?然后再確定工藝。

2. 條 格型 色織物在原布準備以及以后各道工序縫頭時，必須采用“扯布縫頭法”，以防止格斜，同時烘布機前應安裝整緯裝置。

, H& R3 F* p! }  q3. 硫 化元 色織物以及稀薄網格織物，燒毛時應防止“過燒”，可適當調節火焰高度，并采用冷水輥筒。

4. 色 織物 的煮練不宜用燒堿作堿劑，應采用純堿，以防止變色、褪色、沾色等疵病的產生。煮練液中加入少量小蘇打即為防止純堿中混人少量的燒堿而考慮。
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* ~! a- Y: l& h0 W, n5. 納 夫妥 染料及還原染料染得的桃紅色紗，煮練時易產生沾色，因此，白紗應采用漂白紗，后整理采用不漂工藝。
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" f. s- J3 g+ T$ q' S$ E1 f6. 還 原綠 FFB、還原藍RSN以及縮聚藍均不耐漂，應盡量避免采用，或者白紗用漂白紗，采用不漂工藝。
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7. 硫 化元 色織物，切忌用酸或氧化劑處理，以防止過氧化而脆損，并應在絲光后用尿素作防脆處理。

8. 絲 光 時應先加工淺色布，再加工深色布，以防止織物沾污，布鋏沖淡堿及蒸箱去堿時應盡可能保持溫度一致，以防止色差。
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