氣流染色機操作與維護

氣流染色機操作與維護

1.檢查整個機器的水路、壓縮空氣管路、蒸汽管路的連接是否牢靠，管路有無泄漏。電器連接線路、動力連接電路是否可靠。
2.打開控制電腦，檢查水壓、外接蒸汽壓力、外接壓縮空氣壓力是否符合開機工作條件。
3 |; t* w. N( Z! [3.按染色工藝要求調整電腦控制的各種參數：染色時間、溫度、升降溫速率等，編制各個控制閥門的順序動作程序。
* r3 {4 E# y3 L9 E* V! \4.在以上程序完成后方可進入染布作業狀態：
3 p% P4 [8 e: [1 S（1）入布：開動風機運轉，提布輥運轉，打開工作門，把布頭從工作門送進缸內，布頭從入布口吸入染布室，然后從染布室出來，回到儲布槽。入布完成后停止提布棍和風機運轉，把布頭和布尾用縫紉機縫織起來，里面埋上小的電磁鐵快。以便染布完成后尋找布頭方便。
（2）配制染液：按照工藝要求在顏料桶中加入顏料和水（水的加入量由電腦控制），需要一定溫度的配料，（由電腦控制）可打開蒸汽加熱閥門加熱，同時染液泵工作，循環攪拌染液，電腦控制顏料桶中的染液達到一定溫度。
（3）鹽桶準備：如果工藝需要在固色階段加鹽，則在鹽桶加入工藝要求的鹽類，電腦控制在什么時候加入、加多少。電腦控制鹽泵循環工作，在處理液中拌勻鹽份。
' ?, R* }9 k( P4 @" t（4）機器工作階段：這一階段可分為：漂洗和染色，漂洗時根據工藝要求用熱水或冷水漂洗布匹，開動風機和提布輥，布匹反復高速循環，同時噴淋嘴打開急速噴水，（給布匹洗淋?。?，淋下的水（從取樣針閥取樣）視污染程度，定時排出。染色時根據工藝要求加入一定溫度的適量水，開動風機和提布輥，讓布匹高速循環運轉，同時打開定量注料系統，注入染液，布匹開始染色，染色完成后，進行固色處理，在一定溫度、一定時間段內分層次加入各種鹽類，保持一段時間進行固色，此過程完成后，進行煮堿處理（視工藝要求），然后再進行兩次洗水處理，漂洗完成后，停機泄壓打開工作門，取樣，送樣，和樣板色進行比對，如果沒有色差和其它大問題，即可出缸，如果出現色差，配置修正調和色染液繼續循環上述動作。直到染出無色差的成品布。
（5）出布階段：染色完成后，泄壓排水，打開缸的工作門，找出布頭，啟動出布電機，從出布架出完缸內布匹。布出完后，打開洗缸吼路，對缸內進行徹底清洗。完成一個工作循環。
（6）染色，洗水過程中的人工監控：染色洗水過程中應適時對缸內染液或污水進行監控，定時從取樣口取出染液對其顏色和濃度進行判斷，用經驗判斷染液是否合適，是否能染成預定的色樣。洗水階段對排污口附近的水質也應進行取樣觀察，一旦水質渾濁，應立即進行更換。