毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業公司，PDF

毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業公司，PDF。48M。
( B1 a$ O/ d" |; R6 |. j內容提要
* u, i5 b+ C" T: N& s4 {本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。

3 ^  P, q/ q; T- V. g* B" Y目錄
第九篇 染色、漂白、印花 35
: C3 p" \' S( B第一章 染色 35
  第一節 染料 35
6 C7 U/ J: f/ d8 ^& Y   一、染料的選擇 35
) \# Z9 {6 b% b; m( Y   二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類 36
   三、染色牢度 36
0 _; S& K9 u0 x3 H) q' \1 z7 @  第二節 配色 41
% P: }4 Y4 ~2 R! R9 f& Y" ~  第三節 酸性染料染色 47
   一、強酸性染料 48
7 |, q$ A% |( C) d1 J" z0 q   二、弱酸性染料 54
' s  n' G1 E8 f8 v+ i0 q# b" e8 }  第四節 酸性媒介染料染色 59
7 p% j* v3 T! P   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低鉻染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
+ u- u, X8 ^: S2 F- W: V   五、錦綸染色 72
  第五節 絡合染料染色 73
   一、酸性絡合染料 73
   二、中性絡合染料 76
. D# T, U: x- O) {4 K$ I* ]7 R   三、蘭納賽脫染料 78
   四、錦綸的染色 79
  第六節 分散染料染色 80
$ h4 r; Y; P* K$ d8 i   二、染料的分類 80
# B- H8 P! L5 G0 q5 |   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
% m' u& z& N. [   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽離子染料染色 92
  d; `( s8 i" M7 w5 W" A% }" b0 p   一、腈綸的染色特性 94
   二、陽離子染料的特性 96
   三、染色工藝 100
% M" h8 r  l  H6 I$ ?   四、分散性陽離子染料染色 106
   五、間隔染色 107
5 r$ `3 f- t4 Z4 s) H- F: u% b/ n   六、腈綸長絲束軋染 110
  第八節 活性染料染色 112
1 X& z% N- T; m$ ~/ q, U  第九節 硫化染料染色 118
  第十節 直接染料染色 124
* L8 @" y! `, K+ f- m  第十一節 可溶性還原染料染色 126
  第十二節 低溫染色 128
  第十三節 毛腈混紡產品染色 129
6 i5 Z# n1 y( J- V3 E& e& a  第十四節 毛滌混紡產品染色 132
  第十五節 毛粘混紡產品染色 135
5 g4 R' E+ h3 z6 M4 A) @8 f! a  第十六節 染色疵點產生原因及防止方法 138
+ m; g5 f' ]1 @5 ?: }- v  第十七節 纖維條染后的復洗 143
第二章 漂白 146
  第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白 146
; c  A, z- @8 I0 f   一、漂白方法 146
9 c$ ^) ]4 ^: V4 Q) V: L   二、工藝舉例 147
   三、漂白注意事項 150
  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
8 ]+ [  u, R6 {/ O/ r) E  第三節 漂白疵點產生原因及防止方法 152
7 j' L) W: m( L7 v! K) R" a第三章 印花 154
  第一節 染料、助劑的選用 154
  第二節 糊料的選用 155
  第三節 毛織物印花 157
  第四節 毛條印花 163
  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
3 w9 j: S/ J# O. x8 v% i  `& O第四章 染色方法和機械設備 171
  第一節 染色方法 171
: v9 n8 n7 O& p' K  i! m  t$ O  第二節 機械設備 173
' c' Q+ J$ S( c# l   一、NC464B型散毛染色機 173
9 `$ a" z( K& _+ R8 E2 C   二、散纖維裝壓機 175
9 ^9 f" q- H. a   三、N461型、N462型毛球染色機 176
0 ^( G+ _. b% p. y   四、N464型毛球裝筒機 177
% S/ r+ P$ |' g$ I0 Y3 {/ d   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
( E; I* s  p7 a" L: M   六、筒子染色機 179
( v! h/ i8 C4 r- Y   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
. M, m% G) m( E$ n   八、絞紗染色機 182
1 g; @# u! G9 p/ ?* S/ @   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
   十、溢流匹染機 183
7 S, H! J' [: P   十一、多用途加料系統 189
   十二、展幅機 191
   十三、卷軸運載車 191
( y! r" g2 U; u  Z2 R4 j# K第十篇 整理 195
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
  第一節 整理的作用和質量要求 195
   一、整理的作用 195
   二、整理的質量要求 195
  第二節 整理工藝的制訂 196
1 v: }* J/ Y" E8 y# K% {; P) M  p. t   一、整理的種類 197
   二、根據產品分類采用不同的工藝 201
% t) h9 E; {7 a8 W+ q1 g4 n4 Q- s2 U   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
   四、防止工藝的片面性 204
  t3 y: v: v" Q, x, G! g# m0 v( x   五、粗紡織物的整理重點 205
  I/ ~# G' L- T" v- g9 ^  第三節 呢坯準備 209
   一、編號和呢坯檢驗 209
   二、修呢 209
   三、去除污漬 213
   四、縫袋(筒) 216
  第四節 燒毛 216
$ ~0 k8 k! V0 s9 ]. s8 J: Z  r   一、燒毛機 216
   二、燒毛工藝因素 220
   三、燒毛操作注意事項 222
- u  |& k7 t( L5 \9 g' B# L* D2 ?   四、燒毛疵點產生原因及防止方法 224
2 n" a5 l4 |+ C2 H  第五節 煮呢 224
$ x4 ?7 `: M8 t   一、煮呢機 224
2 Z( e* k% Y- D" n0 r   二、不同類型煮呢機性能的比較 229
1 Y1 v( h5 M5 a* I   三、煮呢工藝因素 229
   四、工藝舉例 230
; a/ }# v, \" c   五、煮呢操作注意事項 231
   六、煮呢疵點產生原因及防止方法 233
  第六節 洗呢 234
0 T# L+ }7 V- T   一、洗呢機 235
. q& R/ q9 z8 q; y5 B. |   二、洗呢工藝因素 242
1 a! W2 }3 u1 s3 k$ s   三、工藝舉例 247
/ h, w6 ~6 C/ f% L* a   四、洗呢操作注意事項 248
   五、溶劑洗呢 251
6 }! L  ^4 |  ]( v! L   六、洗呢疵點產生原因及防止方法 251
  第七節 縮呢 254
! D8 B( x; f% W' C- W   一、縮呢機 254
   二、縮呢工藝因素 259
  [+ A! w: z. c" v# w' H   三、縮呢方法 259
   四、縮呢長度計算 261
2 a- ]  q9 d" Z2 R+ V/ a0 f; q1 i9 E   五、縮呢操作注意事項 263
   六、縮呢疵點產生原因及防止方法 263
3 I' v' N5 E: x# @3 v+ o) X  第八節 匹炭化 265
   一、匹炭化設備 265
   二、工藝舉例 265
   三、匹炭化操作注意事項 268
   四、匹炭化疵點產生原因及防止方法 269
8 ^1 d  z) F* D6 h  第九節 脫水 270
5 R2 }* O* u2 r: _" J# X$ U   一、脫水機 270
3 r+ Y. U# U/ H   二、脫水操作注意事項 272
   三、脫水疵點產生原因及防止方法 274
% p- b) ^- k9 j5 ~0 S3 [  第十節 烘呢 274
   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
   三、烘呢操作注意事項 279
: I$ q  \8 _' b+ c, b   四、烘呢疵點產生原因及防止方法 281
, x7 F: M8 j3 m& I2 W  第十一節 燙邊 281
8 K. {& b* `. c$ I   一、燙邊機 281
* b1 y$ L7 c5 L7 j. N   二、燙邊操作注意事項 281
  第十二節 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷機 283
   二、蒸刷操作注意事項 283
; D% d8 }/ ~: t& o- E   三、蒸刷疵點產生原因及防止方法 285
' ^, k) {- C" K) P7 x  第十三節 起毛 285
$ C" D% i7 d- U! u# c   一、起毛機 285
7 z9 Z& ^: B+ g   二、影響起毛的因素 296
) d& l% t( A5 B* o% _3 s( B   三、起毛方法 297
   四、起毛操作注意事項 298
   五、起毛疵點產生原因及防止方法 300
  第十四節 剪毛 300
7 d# M% n- T0 z1 l2 h; `4 d5 }   一、剪毛機 300
# N, t( Q" i9 d% [) q# g   二、剪毛機構 303
   三、剪毛工藝因素 308
$ s! [' c2 A) U# V5 N% C   四、剪毛刀的磨礪 309
/ w# t! I6 E6 b( b   五、剪毛操作注意事項 312
( A9 K$ w5 a/ E3 E. h9 C2 K   六、剪毛疵點產生原因及防止方法 313
  第十五節 熱定形 314
   一、熱定形機 314
   二、熱定形工藝因素 315
   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
   四、熱定形工藝程序 318
   五、熱定形操作注意事項 319
: w: P0 Y0 [4 ?   六、熱定形疵點產生原因及防止方法 320
  第十六節 燙呢 321
   一、燙呢機 321
   二、工藝舉例 325
! X- M: w- w9 f* }. {, X   三、燙呢操作注意事項 325
7 ^2 }% q2 q  k3 B   四、燙呢疵點產生原因及防止方法 326
  第十七節 給濕 326
' Q# l4 z! H( ?* H6 T   一、給濕機 327
   二、工藝舉例 329
/ t0 L8 z; J0 ?$ [0 `; e/ e   三、給濕操作注意事項 329
   四、給濕疵點產生原因及防止方法 329
0 R* O- e& e1 W1 d' A% `/ b7 Q  第十八節 蒸呢 330
   一、蒸呢機 330
   二、蒸呢工藝因素 342
2 p. n6 U5 T9 W! V/ B   三、工藝舉例 347
, U  Q# {6 E0 U" c, ]) z# n4 ^   四、蒸呢操作注意事項 347
0 G4 U5 r) @* R, E   五、蒸呢疵點產生原因及防止方法 349
  第十九節 電壓 350
) z  [* }  U0 N, X) y   一、電壓機 351
8 @( y/ Y2 a- j8 E- _   二、電壓工藝因素 352
   三、工藝舉例 354
7 {/ D6 h4 I4 k$ k) H   四、電壓操作注意事項 354
* J) |2 c: {4 F, s5 M   五、電壓疵點產生原因及防止方法 355
  第二十節 搓呢與橫刷 356
  第二十一節 預縮 357
   一、預縮機 357
   二、預縮工藝因素 359
  Q" ~3 M0 `7 x3 r- s* _5 o   三、減少張力伸長 362
  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
, K4 j) Y- T$ e, |+ `4 C. N4 A   一、精紡織物 363
: Z! ?- u0 s( N4 @6 |   二、粗紡織物 370
第二章 毛毯的整理 374
# K6 f" L* E6 S' c! ~( t  第一節 坯毯準備 374
5 i2 X9 p7 l/ S5 a  第二節 整理設備和工藝 375
- s, N5 ~% _7 W1 G" c! u   一、抓毛 375
5 c/ C0 U5 r1 x2 f   二、滾球 379
$ ~# Z- N+ b0 M' U; K! g   三、燙光 382
   四、包邊 386
   五、工藝舉例 386
! p3 z- Z+ a( f3 F, `1 s" S第三章 絨線、針織絨線的整理 391
# U: z7 _) S1 g9 Z- T* ]  第一節 坯線準備 391
  第二節 洗線 392
   一、洗線機 392
   二、工藝舉例 392
& Q* t% c( @  J3 r" A   三、洗線操作注意事項 395
   四、洗線疵點產生原因及防止方法 396
  第三節 烘線 396
   一、烘干機 397
% Z! ^! y7 N6 w& h$ E   二、烘線溫度 398
   三、烘線操作注意事項 399
   四、烘線疵點產生原因及防止方法 400
4 f' n6 ]3 M* z' `' S! F  第四節 絨線起毛 400
0 V# f1 |7 p  f9 t( ]! h8 q第四章 長毛絨的整理 403
  第一節 長毛絨整理設備 403
  第二節 主要產品的整理工藝 406
第五章 特種整理 412
  第一節 防縮整理 412
7 k7 A4 P6 `* \3 ^0 t   一、防縮整理設備 412
6 W% Q. H' R8 A$ I: ^   二、毛針織品防縮整理方式 415
5 f6 M: L- V. S- ?& F. B2 h! O- k   三、氯化法 417
   四、樹脂覆蓋法 418
   五、氯化-樹脂法 419
. p$ j9 o% e+ ?# ]: q) p& G   六、氧化-樹脂法 423
  第二節 防水整理 425
0 D& }! B& l. Q  F- f( d  第三節 防蛀整理 427
% G$ V# ]' j' H) _3 H   一、防蛀劑的種類和性能 427
   二、防蛀工藝 428
   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
+ ~/ r0 u1 W8 ]1 N  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
# j) n: k% F- Y) {   二、阻燃工藝 433
  B5 {- F! b/ a( ^- s   三、阻燃整理處方 434
   四、阻燃整理操作 435
- k% g% d: V: C  O3 u) ?* r   五、阻燃整理的安全和勞動保護 435
* l( N; B0 s2 g6 }+ d. ~4 S7 K   六、阻燃性能的檢測 436
  第五節 樹脂整理 437
   一、樹脂整理設備 437
# q) Q/ s# n6 V! D6 u) q& b; j   二、整理前半制品質量要求 437
   三、幾種常用樹脂 440
   四、助劑的選用 441
   五、工藝舉例 442
- ~! w& t6 Q$ q. x2 x6 Y8 e0 w   六、樹脂整理注意事項 446
   七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法 447
/ ?/ g8 Q  {! z1 A+ n" ~  第六節 化學定形 448
第六章 染整用水 449
9 G3 Q: H! R% y( }. f  一、硬水的區別和硬度 449
  二、硬水的軟化 451
  三、硬水軟化操作注意事項 456
第七章 染整常用的化學品和助劑 457
  一、酸類 457
- ~0 C2 L3 Y, @0 u  二、堿類 458
/ h3 H" p" [2 S/ D" C( z  三、氧化劑 459
9 W6 G$ F$ t6 u) Y6 I( M: G- b  四、增白劑 460
  五、還原劑 461
  六、鹽類 462
  七、凈洗劑 463
$ o% ~# q+ C% t  a; S* D  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
  十、固色劑 468
: ~# M, I; T% I' o2 ?9 s! v; w. v  十一、載體 468
  十二、樹脂整理劑 468
. o" p- F  [6 R% b  十三、消泡劑 469
$ B; [% X# H8 v8 F& L0 o# n4 W4 ~第八章 檢驗和包裝設備 470
7 M) {0 O9 B. ?  o* j% n  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特征 470
7 s) U- j3 c2 y3 V6 B) e) ~3 s  二、MB551型驗卷機的主要技術特征 470
; e5 @5 L7 \. I  三、N822型折卷機的主要技術特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯合機 472
2 U* Z* Z0 j% o- c5 y6 |, b  五、A752型呢絨打包機的主要技術特征 474
  六、B751型絨線成球機的主要技術特征 474
  七、T-NS-4型毛線打絞機的主要技術特征 476
! [' r! G; ]% o8 T( Z3 o  八、B782型絨線打包機的主要技術特征 476
第十一篇 試化驗 477
4 e/ Z9 ?, p7 O, D第一章 纖維試驗 477
  第一節 原毛品質和公量試驗 477
/ v/ a# e$ K: @   一、毛叢長度和伸直長度試驗 477
3 C* q, F  k# Y# V: x. w  x, U' Z% ~   二、細度試驗 479
   三、原毛凈毛率試驗 481
2 R+ z1 {# q' ~, ?8 h   四、進口原毛凈毛量試驗 487
  第二節 洗凈毛品質和公量試驗 491
) r8 Q0 K, Q4 j   一、回潮率和公量試驗 491
   二、細度試驗 492
   三、長度試驗 492
   四、凈毛含土雜率試驗 494
5 R1 G+ p3 O5 L% Y+ c" e. M# {% e   五、進口洗凈散毛品質和公量試驗 496
   六、外觀疵點檢驗 499
  第三節 毛條品質試驗 500
   一、細度試驗 500
   二、長度試驗 502
   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
; }+ x1 o& J8 X   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
   五、羊毛拉伸試驗 506
   六、進口毛條檢驗規程 511
9 U; e+ V4 U" `  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
   一、羊毛卷曲試驗 512
   二、羊毛纖維比重試驗 515
   三、羊毛縮絨性試驗 515
; h$ j. e( B3 `$ B! _, _/ _   四、摩擦系數試驗 516
8 {4 \5 L. w0 z/ \% d/ Z1 s   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
  第五節 毛型化纖試驗 519
; r) a+ P% u2 ~+ U   一、細度試驗 519
   二、長度試驗 523
   三、單纖維(束纖維)強度和伸長試驗 526
0 n6 R: t$ Q, t+ h, G8 v$ ~   四、比電阻測量 526
   五、靜電測定(感應式) 529
" h" U2 z/ A) Z   六、卷曲試驗 530
; N* A/ [: s* R9 j, _   七、熱收縮試驗 530
   八、熔點試驗 532
   九、回潮率試驗 532
" n& d4 v2 V! ^   十、疵點檢驗 533
第二章 紗線試驗 535
' Q0 M, J1 P. |2 O1 w9 I0 N( O, J6 }  第一節 紗線細度試驗 535
9 W$ _7 d# r# S: ?   一、毛紗細度表示方法 535
   二、毛紗細度試驗方法 535
  第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗 536
   一、單紗斷裂強力和伸長試驗 536
: @2 z  k+ g+ i6 A- X$ ~   二、絞紗斷裂強力試驗 539
4 g- a3 h8 {. H! x  第三節 紗線捻度試驗 541
  第四節 紗線條干均勻度試驗 543
' ~0 _& M: [$ n3 W4 Z   一、電子條干均勻度儀法 543
   二、燈光評級法 549
5 O! M7 t7 c$ R4 T) U  第五節 紗疵試驗 550
. @2 m+ ?4 n( J5 P" {' j第三章 毛織品試驗 554
' ^! w. P+ g1 L% N7 D3 z7 f  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
1 q6 ]+ P* D. |0 ~8 j# l  A  _/ e; w   一、匹長檢驗 554
   二、幅寬檢驗 554
1 S0 }8 B) ~1 p: n* L) ~5 a9 K7 G   三、重量檢驗 554
   四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗 556
   五、撕破強力試驗 558
   六、耐磨試驗 560
) g/ ~& I6 j6 ~   七、起球試驗 562
   八、折痕回復性試驗 564
   九、起拱變形試驗 566
   十、折裥持久性試驗 567
# [  K! ~; ~+ @   十一、靜態縮水率試驗 568
   十二、動態松弛收縮試驗 569
   十三、汽蒸收縮試驗 571
0 l9 ~0 \" |6 i; Y   十四、落水變形試驗 572
   十五、硬挺度試驗 573
, n8 d0 Z: i9 [$ H' k   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿度試驗 574
   十八、透氣量試驗 575
   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
1 {$ n* K# ?, w) c1 E3 q) f6 A' X* ~   二十、織物風格試驗 579
   二十一、織物靜電性能試驗 587
- X3 ?4 i9 ~4 k0 p& r( p3 Y, I  第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
   一、長毛絨、駝絨試驗 588
    (一)毛叢高度和密度試驗 589
    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
* q( p  J3 H  z" ~: [  W    (三)駝絨破裂試驗 590
   二、毛毯試驗 590
    (一)密度試驗 590
    (二)長度、寬度試驗 590
    (三)條重試驗 591
2 W+ y6 c4 X5 D/ }! U( S    (四)縮水率試驗 591
    (五)脫毛量試驗 593
  _0 T, f  X2 K" B第四章 絨線、針織絨線、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
7 W0 Q1 e! T3 r, y8 M% I2 |  第一節 絨線、針織絨線試驗 596
   一、大絞公定回潮重量試驗 596
, K6 U" R# o$ l+ S   二、縷紗強力試驗 596
, Q7 D3 A' x5 b   三、針織絨線單紗抗伸強度試驗 597
   四、絨線和針織絨線捻度試驗 597
   五、針織絨線細度試驗 597
# u, A& E- h+ ]! X* h$ u   六、絨線圈長試驗 599
8 w' d5 u+ I/ N% w* |   七、針織絨線條干均勻度試驗 599
* h" k' e" |' Y: u   八、起球試驗 600
) X9 k; W- d  [) o& k* @  第二節 毛針織品試驗 602
8 x2 k, W% g! @* D) @/ D+ G/ Q5 A   一、單面針織物線圈密度試驗 602
   二、編結密度系數試驗 603
4 u2 _" U: B+ V6 h7 ^, H   三、單件重量試驗 605
8 Q6 O. ~* F: W6 w/ C- C   四、頂破強力試驗 605
+ X/ j' F! K' ~   五、腋下接縫強力試驗 606
/ C/ S, q) T0 I" x8 |   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
! H: J, v# b2 j+ Z" T9 x第五章 工業用氈試驗 613
  第一節 長度試驗 613
  第二節 幅寬試驗 613
9 d1 Q& ~: I2 ^; W4 x( H  第三節 直徑試驗 613
# G& A3 A. q8 B2 M% E" A  r  第四節 厚度試驗 614
  [- W3 C4 k. ~  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
8 B5 n. w/ b* @, Q0 f% N3 E  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
& ]6 \5 S! R; S6 M0 r0 U; H% c  第七節 強力和斷裂伸長率試驗 618
  第八節 毛細管效應測量 618
# K5 `9 @6 T; _- _  第九節 剝離強力測定 618
  第十節 回潮率試驗 619
: n% I" x9 n" s5 \& i第六章 實驗室規定和溶液配制 620
) P+ W9 r- O9 y1 R) g9 T% n* m1 d  第一節 一般規定 620
  第二節 實驗室用水規格 621
   一、技術要求 621
* S1 w+ ^2 P3 t/ X3 \% [   二、驗試方法 622
  第三節 實驗室一般知識 627
   一、實驗室一般操作注意事項 627
   二、防火注意事項 628
4 U( ]7 G! g/ n& b   三、實驗室常用試劑 629
' K( P! G8 T6 W! \' C: Q% @  第四節 標準溶液配制 630
) ~' t. Y( q2 Z7 y9 A) X   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
6 N5 {+ n; a+ D; Y- x6 j   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
' W) h2 Y3 ]; K" y3 D. g   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
* p: X5 c6 ~* s. n# G0 ~( ^5 c8 o   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
7 L7 t- ]; G4 d# ]/ x   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
- N) v. m; \/ ^# H3 ]   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
" o; a( I, U% I* P. m   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
/ L6 t" |; y/ d8 o4 }   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
% \- x" k. i8 Q( D" k3 c   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
+ `8 h& O6 ^! F- r9 [   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
$ t) a4 |, M! c0 f: s   十六、氯化鈉標準溶液 637
   十七、硝酸銀標準溶液 637
   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
   二十、鐵質標準溶液 638
   二十一、鉛質標準溶液 638
* s, f+ P6 t2 R; K7 B  a8 X   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
' i6 @+ p6 ^5 I; d& ]   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
- n0 p# ?. p/ H" H. t   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
( @. E9 ?$ A  {3 C9 u+ x   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
+ B/ K# o7 i0 L  第六節 指示劑配制 645
  第七節 常用洗滌液配制 648
第七章 化工料分析 650
/ O% T- D$ @, O- o+ ^7 ]9 o  第一節 常用的酸堿類 650
4 o/ |9 [9 W, W! c- y   一、硫酸 650
   二、鹽酸 651
' I" T% E* X$ x7 O1 }/ R( j( W   三、硝酸 652
   四、乙酸 653
: r" Q3 z. m" a2 R   五、蟻酸 654
, H" ~# [4 c" y/ z  I* j, P. O   六、草酸 655
% Q2 u- Y: U9 g- L# |0 [: z/ m   七、酒石酸 656
5 q: c7 V  }% C2 }2 v5 `   八、油酸 656
3 i3 {0 K- e, z6 q   九、燒堿 658
  G% A8 m; I6 e  e$ L1 ?; E  p8 }   十、純堿 659
   十一、氨水 660
# K5 B* _- g2 K, i9 u   十二、水玻璃 661
  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
   一、雙氧水 662
   二、過硼酸鈉 662
/ B8 s" v; N: V   三、紅礬鈉 663
/ ?' W4 y' R1 t   四、紅礬鉀 664
   五、高錳酸鉀 664
, d5 G2 n- o5 U   六、保險粉 665
   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
$ x9 ~5 \7 L* t2 C7 I/ T% Y   九、硫化堿 667
2 D( @3 @$ F  M- B2 X   十、亞硫酸氫鈉 667
( \5 x; f1 D) d* Z  第三節 常用的鹽類 668
9 b2 D0 p2 K$ h- Y) K   一、元明粉 668
   二、食鹽 670
   三、乙酸鈉 670
   四、硫酸銨 671
   五、乙酸銨 672
   六、硝酸鋅 672
$ P1 k; z% ?6 {   七、氯化鎂 673
   八、六偏磷酸鈉 673
  第四節 一般有機物 674
   一、甲醛 674
+ r/ T! }& a! N% ?9 l( A1 {   二、乙二醛 676
- J9 E4 y0 p, s9 [) N   三、尿素 676
: v; z+ W$ K3 G7 C; [( b   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
  第五節 和毛油 679
+ d& Y2 Z. `8 u1 D) ~   一、酸值 679
, }2 V1 F3 w& {   二、碘值 679
   三、皂化值 680
# f3 L: u& a* o6 ~5 O6 R   四、凝固點 680
   五、粘度 680
( ?3 {0 u& v7 K   六、閃點 680
8 X7 }$ I  s7 h# v- }: B. G6 n2 s   七、乳化穩定度 682
' L, b& \+ E5 i9 i7 B6 J/ d  L: p   八、含油率 682
5 K, t/ d1 [- E4 |* ~( L" k   九、抗靜電效果 683
. D% ?# X* [: K. }   十、易洗性 683
( u- f% _! k  I$ V   十一、pH值 683
   十二、腐蝕性 683
   十三、白度 683
4 s+ ?# _- ?: I- R   十四、顆粒大小 683
  第六節 各類凈洗劑 684
   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
   二、鈣皂分散力 685
$ t2 o" G8 m( q9 {1 n+ g) i: i   三、滲透力(潤濕法) 688
. `' F) v4 J( g9 h, ?   四、肥皂 690
   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
6 S2 ]+ i. K7 c: K& N* s第八章 染料檢驗及染色法 697
  第一節 染料檢驗 697
' e2 R* A0 D7 O1 e# k   一、酸堿簡便定性試驗 697
   二、力份 697
6 Y% z, Z) B8 x   三、上染率 698
   四、勻染性 701
6 f* f/ g& o2 B! v8 }   五、移染性 701
   六、溶解度 702
3 s( Y$ K" ~7 m! N3 }, l   七、對銅鐵的反應 702
   八、分散性染料的擴散性 702
   九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽離子染料的配伍值 705
9 ~. ]6 P2 m! I4 O  t  第二節 各類染料染色法 707
3 m; X9 P/ W& s  h6 |$ V   一、酸性染料 707
( @- N1 {5 r. }   二、酸性媒介染料 709
. v0 l* v( x. J2 B! b$ c( U   三、金屬絡合染料 711
9 J9 u9 [7 T; d& q   四、毛用活性染料 713
   五、新型毛用染料 715
   六、陽離子染料 717
5 r' |% P$ q! W3 P$ I  r   七、分散性染料 718
   八、直接染料 720
* f7 ~2 V5 j6 B) A2 e( d( Z   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 紡織品色牢度試驗 725
  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
   一、耐日光色牢度試驗方法 725
7 O& u% W" d* v8 \" O7 Q   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
2 B6 y* T3 F$ P1 J7 y4 H' d   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
   四、耐洗色牢度試驗方法 736
' P- ]# p& _/ ^% d. u7 ?   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
" {4 P1 H9 _+ M. A0 n9 d& x   八、耐水色牢度試驗方法 743
   九、耐海水色牢度試驗方法 745
   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
0 j4 d4 l6 u! y   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
$ P( @  r) u/ L. `( \   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
$ l0 l* x  B% _; V( Q   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
/ D* T% z! l, N$ Y* {/ [   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
   二、在濕堿環境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
$ `* L5 q; x4 w3 b4 @$ i   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
5 c( w4 G& o( p3 r第十章 工藝及成品測定 767
  第一節 二氯甲烷可溶物質的測定 767
  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
9 E( I: B/ E# A  }: ~, F   一、油脂含量測定 768
+ {$ Q9 t/ T( W. {# H3 A   二、灰分含量測定 769
3 L  v( y+ w. o. K. e* P   三、植物質含量測定 770
2 v1 T- u% {8 |2 a4 Z" b" B' Z  第三節 羊毛含酸量測定 771
  第四節 羊毛含堿量測定 772
  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
& }( x* B0 `3 \  第六節 羊毛含脂分析 774
' e' p8 `0 ~7 v+ ?) v' f  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
% d: a* ^" c% O& Z" R: V* @   一、羊毛纖維含硫量測定 776
   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
' a* x, }( X" @& _% J# f  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
7 J- P5 @6 }% X9 n   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
   二、堿溶液中溶解度法 783
  C% \( H6 \# }( f! z; A  第十節 樹脂整理工藝測定 784
" z8 m2 D8 r! A# o7 O: y- r" J   一、樹脂初縮液分析 784
& `; D0 V: z4 v7 v   二、工作液穩定性測定 788
   三、成品分析 788
9 X* p8 {2 H! M% x: r  第十一節 防蟲蛀性能測試 793
   一、生物測試法 793
& b+ d6 L5 y' e1 d1 `5 U   二、防蟲蛀劑(氯菊酯防蟲蛀劑)含量測試法 798
  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
8 W. w9 n6 D  G! ~6 v2 R   一、燃燒法 817
   二、顯微鏡法 819
; w: k' E& m3 }7 L& \8 g   三、著色試驗法 825
2 c% `6 i. O) l& v  o! i( |$ c   四、溶解試驗法 827
& C. \+ L) V# u" W9 K   五、紅外光譜法 827
) j+ `, g8 J4 }0 q& t8 y7 k/ f   六、焰色法 836
   七、纖維系統鑒別 836
6 R! ]. {' T; M% [% e  第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析 840
/ r: g$ f6 m% ~; f8 I   一、一般說明 840
& ?0 p: e5 `6 w0 q* O% p   二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
3 `& g0 c" w7 Q& _4 e! ?; s, L, r   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
   四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析 847
   七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析 847
   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 848
" v6 e/ p4 J( ?7 z6 o9 @4 D0 C   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 848
   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
. X! e- U* Q  C   十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
4 e3 U+ y; H7 H; c  q/ n0 b   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 850
   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 852
9 E# U: T3 ]  I1 [* m6 {   十四、去除非纖維物質的步驟 853
  第三節 三組分纖維混紡產品定量分析 860
   一、一般說明 860
& k1 C; H+ U1 _* C- D   二、各種三組分纖維混紡產品定量分析采用的試劑及修正系數 866
第十二章 水質分析 869
  第一節 鍋爐水分析 869
   一、鍋爐水質標準 869
! }  y& A' T' g. ]   二、水質分析方法 871
: {* t& d' n) [    (一)懸浮固形物的測定 871
    (二)溶解固形物的測定 872
) X, c+ d4 K$ g3 Q$ i; j    (三)堿度的測定 873
# C2 K* F+ }7 l8 C; {0 _    (四)氯離子的測定 875
; z3 F  q/ E* E) q2 q    (五)硬度的測定 876
+ `7 m, ~) h  _/ _  第二節 污水分析 880
   一、顏色 880
: [1 ^3 h; x9 Q   二、pH值 881
2 {; K7 U; H/ j0 p1 _: v   三、殘渣 883
! V2 \# [2 W$ O   四、六價鉻 885
% i- `9 ]/ S( s( L5 v3 O' c   五、溶解氧 889
! P2 V) A9 k7 o6 S5 {   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
   九、化學需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
   十、高錳酸鹽指數 913
   十一、五日生化需氧量 917
; U% P2 @- U+ n' l$ \7 e) g   十二、礦物油 921
$ ~) I5 p2 A) c1 x2 [& c5 r/ \第十二篇 成品品質要求 925
7 P- E7 p- `9 d' u# P第一章 精梳毛織品品質要求 925
8 m3 b- u# o5 Z3 _2 x第二章 粗梳毛織品品質要求 934
5 T. P/ x% q( X# }) K第三章 長毛絨品質要求 942
& `) L  ^$ |# P第四章 純毛、毛混紡毯品質要求 949
第五章 腈綸毛毯品質要求 954
第六章 粘纖毛毯品質要求 957
* \4 R* I! s9 x+ g5 O第七章 精梳絨線品質要求 960
+ Z7 o: r2 |  F6 A第八章 精梳毛針織絨線品質要求 967
+ ]2 I1 H! d5 g8 X! |9 G7 g第九章 粗梳毛針織絨線品質要求 976
第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求 985
6 k" e- C2 Z5 O% j0 p0 j& b第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準 991
& a# g- _% x3 q& t, ]9 j" x! [3 U% [第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號 997
第十三篇 工廠設計 1005
第一章 主要設備的配置 1005
7 e! A5 t) D8 Q( d0 U, D2 a, m9 {  第一節 主要設備的生產能力 1005
   一、原毛準備部分 1005
   二、粗梳毛紡部分 1005
   三、毛條制造部分 1006
0 y; z5 q  V) ~) S& G& z   四、精紡條染復精梳部分 1007
   五、精紡紡紗部分 1007
) H7 J+ K! J7 A) n% q& A   六、織造部分 1008
   七、粗紡織物染整部分 1009
   八、精紡織物染整部分 1010
7 d# r" S; ]$ t# }6 e  |$ k   九、絨線及針織絨線染整部分 1011
$ V2 ?, H) I7 G! `: g* ^/ M' s  第二節 計算表式及計算方法 1012
9 t4 ^6 r' ^2 q9 I   一、精梳毛紡 1012
% Y( `% _3 W5 l  T0 \   二、粗梳毛紡 1017
: S1 l  S6 X5 f/ R  第三節 根據產品方案計算設備配備步驟 1019
! e% J: }2 _, [. J& R7 `  第四節 主要設備配置舉例 1020
- C' ]7 }2 t1 A" m1 ?   一、精梳毛紡織設備配置 1020
   二、絨線設備配置 1024
   三、針織絨線設備配置 1024
   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
第二章 輔助設備配置 1028
) i  Z( D- X( M' O  第一節 試化驗儀器設備 1028
# L  e/ P* i. G) O+ b  V( W  第二節 附屬設備 1030
; z: o( I1 m, A( X2 X2 O第三章 機器排列 1034
  第一節 排列圖設計注意事項 1034
! \9 g: |- I! |0 O$ o  第二節 排列車弄 1036
% R/ p# k# D9 P1 W. q- K$ V   一、精梳毛紡及絨線部分 1036
0 E) [' D+ A' j! v  i" d   二、粗梳毛紡部分 1039
第四章 車間面積 1041
  第一節 生產車間面積 1041
   一、選毛車間 1041
) M# S8 B0 k: w; v* W   二、洗毛車間 1041
6 F% B# e3 L( v( j6 y+ ^" F/ I   三、炭化車間 1041
3 }4 Q( G8 p% y& P( Z0 T   四、制條車間 1042
7 [: q! c. _, A( i5 A1 I   五、精梳毛紡紡織染整車間 1042
' n. E: g* [7 f0 H  j$ l1 a   六、粗梳毛紡紡織染整車間 1042
   七、絨線車間 1043
0 I) M1 d& n. r, ?) S* T  第二節 廠房柱網 1043
  第三節 生產附屬房屋 1044
   一、精梳毛紡部分 1044
   二、粗梳毛紡部分 1046
; Z! D3 P/ X$ ?6 W   三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置舉例 1048
  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
  v  _7 [% q; ~9 ]4 ~" B   二、染料、化工料倉庫 1055
   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
第五章 溫濕度條件 1056
  第一節 精紡廠車間溫濕度條件 1056
  第二節 絨線廠車間溫濕度條件 1057
5 m% U8 x( I8 F1 a* m& [7 |8 `  第三節 粗紡廠車間溫濕度條件 1057
3 h* B/ x1 y+ H4 j6 t  u4 q第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
* K7 v) f; S% b) a( `  第二節 用汽 1059
第七章 照度標準 1060
  第一節 精紡廠主要設備工作照度 1060
" [  O& x5 [* b  第二節 絨線廠主要設備工作照度 1061
  第三節 粗紡廠主要設備工作照度 1062
第八章 “三廢”處理和除塵 1063
  第一節 廢水特性 1063
! |. D) Z7 m% }# S7 h  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
* y0 s. B  _4 e( o   一、廢氣排放標準 1064
   二、廢水排放標準 1064
   三、廢渣 1065
  第三節 生產設備除塵及排風 1065
9 Q/ z- @  p& Q. W0 }* J8 N附錄 1066
一、法定計量單位 1066
  (一)常用紡織專業計量單位 1066
0 B& B% M( O/ Z  (二)常用一般計量單位 1068
2 e8 F" f* a! C. b5 i/ ^二、細度換算 1073
  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
) N9 B. A' a, L3 ]) b  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
  (四)英制毛麻紗線支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
三、常用英制計量單位及其換算 1076
四、溫度換算 1078
五、壓力單位換算 1079
8 L2 P& B0 \/ W% V& [* P% K六、功量單位換算 1080
2 _! p* ^  y6 t8 P8 Y6 B% J七、功率單位換算 1080
7 d7 j% X7 b, M+ o) K) D八、速度單位換算 1080
+ `/ G5 D% s' {九、流量單位換算 1081
十、織物密度公制、英制換算 1081
2 H8 {& J) F! R/ \" H( Y十一、織物重量英制、公制換算 1082
( B6 W. Y0 l1 Z% I4 H1 ^十二、化學元素符號 1083
十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
1 t. |# k' J0 p  `  ^十四、常用化學品溶解度 1088
十五、波美度與比重對照 1090
0 W3 f8 v& B6 c- V  |* u十六、硫酸溶液比重 1091
, I  H$ ?) L7 h* R. \十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蟻酸溶液比重 1093
十九、燒堿溶液比重 1093
7 f# A& v2 D0 g' n0 G0 S二十、氨水溶液比重 1093
二十一、純堿溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
& B5 g- e* R/ X0 S" S1 V二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
+ Z. ^2 F* T4 ?# f5 l9 g6 }  ^二十四、雙氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
! p9 z" ?2 U0 E* t6 F二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
. C& ?% P8 \1 A: V  C. ?- e& j二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關系 1099
二十九、鋼針線規與直徑對照 1100
" e( D& r& B; V6 b三十、各種硬度值對照 1101
7 i; G1 l" e) q: R: |三十一、L-AN全損耗系統用油技術條件 1104
三十二、鈣基潤滑脂技術條件 1104
三十三、鈉基潤滑脂技術條件 1105
6 g3 f3 ^& [9 A7 g9 }2 E+ x6 }三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術條件 1106
  H7 K5 Z3 W6 ^; G5 u+ n3 [三十五、運動粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
, u. S5 e1 k- D2 h# d' `9 A三十六、紡織材料公定回潮率 1108
9 y+ n5 k! x  _三十七、希臘字母表 1109
三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱及代號 1110
  m5 C; m4 L& L% n