毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業公司，PDF

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  f2 U9 X6 R/ w; n. i5 y毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業公司，PDF。48M。
內容提要
本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。

目錄
5 m; I: N3 _( T) d- ^$ o3 Q第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
" Z+ {: v. k* R' |9 U4 a* R' q  第一節 染料 35
$ R' y1 v1 K1 @! L# c4 L* X" K   一、染料的選擇 35
   二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類 36
! P! E  p2 ~  x5 {" E9 y' s   三、染色牢度 36
3 e6 X6 G. S  \) Q/ C* f' m  第二節 配色 41
4 N3 C% {; Y$ U, S* s4 {4 ]0 u1 \  第三節 酸性染料染色 47
+ f* [0 \( s  G/ _% F0 S4 J   一、強酸性染料 48
   二、弱酸性染料 54
  第四節 酸性媒介染料染色 59
/ }- A+ a2 Y+ P) D; r5 E8 m   一、后媒法 60
( d! P4 B* c. `$ }) D   二、同媒法 67
$ C/ E9 P% w7 K. f, F' R   三、低鉻染色法 68
; f& m! V: n4 @$ Y2 g4 t7 l+ k   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
2 k& @' S5 s* r, {8 z   五、錦綸染色 72
4 X: y* |9 l* i& c  第五節 絡合染料染色 73
/ G) m$ F# Z9 ?' H. Y# Y   一、酸性絡合染料 73
   二、中性絡合染料 76
   三、蘭納賽脫染料 78
$ n, h( L6 u* l1 }   四、錦綸的染色 79
7 C) N/ b7 h& Z. J: H  第六節 分散染料染色 80
   二、染料的分類 80
3 t; `( Y: e& u3 q" i   二、分散染料的特性 81
   三、染色方法 85
0 J# M4 v3 ]# x* ]) W   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽離子染料染色 92
   一、腈綸的染色特性 94
   二、陽離子染料的特性 96
   三、染色工藝 100
! \6 W* q2 |) O! L, @9 g   四、分散性陽離子染料染色 106
6 y, ]9 R  Z4 i, E) O6 F   五、間隔染色 107
& a7 N5 e* U) A2 v0 x! X   六、腈綸長絲束軋染 110
$ w* p3 w. j/ B( K# p) G) E" H  第八節 活性染料染色 112
  第九節 硫化染料染色 118
; b6 y( i' a8 f5 G$ Y/ r  第十節 直接染料染色 124
& }& O: m+ `* F2 x( ^2 C  第十一節 可溶性還原染料染色 126
  第十二節 低溫染色 128
# V( Y( u: Y8 O  J& F1 A7 q  第十三節 毛腈混紡產品染色 129
$ o0 Z7 g+ p! s2 i  第十四節 毛滌混紡產品染色 132
  第十五節 毛粘混紡產品染色 135
% \  ^: Q7 x0 R  第十六節 染色疵點產生原因及防止方法 138
  第十七節 纖維條染后的復洗 143
. _9 J! ~* S) @1 c0 y' {& O0 @* p第二章 漂白 146
! Q3 S. p: p% S8 e) R  第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白 146
   一、漂白方法 146
   二、工藝舉例 147
& A! V( U$ L' z- `6 C   三、漂白注意事項 150
  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
# R% X4 Z$ ~6 n# H  第三節 漂白疵點產生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一節 染料、助劑的選用 154
  第二節 糊料的選用 155
4 |! i; `+ W- v  第三節 毛織物印花 157
! s1 m- ]9 B, b% k0 O; k: {: R  第四節 毛條印花 163
  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
" W& i7 {  g0 M1 Z# V9 n3 E第四章 染色方法和機械設備 171
  第一節 染色方法 171
  第二節 機械設備 173
. X3 T# `9 J0 l3 z   一、NC464B型散毛染色機 173
3 o* g  ~; G, N. Y- ]+ n. M, c  ?7 v   二、散纖維裝壓機 175
   三、N461型、N462型毛球染色機 176
1 j2 }  e" j0 Q5 U1 ^1 ^   四、N464型毛球裝筒機 177
$ C, D7 P4 e7 w8 A0 R0 ]" r, C9 L   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
: |& l) j% |; Z$ Q6 f  }   六、筒子染色機 179
1 m0 O: q7 a2 f$ S8 }   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
+ E8 J9 f& r/ t) ?0 D   八、絞紗染色機 182
   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
   十、溢流匹染機 183
8 Y; M+ M3 ^- |* F7 [   十一、多用途加料系統 189
2 Q& B3 R/ r1 j2 f   十二、展幅機 191
  X" h' ^9 ?; x   十三、卷軸運載車 191
, z; w6 I. }9 c- s7 |第十篇 整理 195
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
  第一節 整理的作用和質量要求 195
9 ^# y( V( b" W* Z2 G   一、整理的作用 195
! g( W( s  T3 Z  B; L   二、整理的質量要求 195
  第二節 整理工藝的制訂 196
   一、整理的種類 197
: F$ j; D6 Y* E/ j   二、根據產品分類采用不同的工藝 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
   四、防止工藝的片面性 204
6 ~7 W  C( `2 P! O" W: Z1 D   五、粗紡織物的整理重點 205
  第三節 呢坯準備 209
3 v0 Z: a5 e4 J   一、編號和呢坯檢驗 209
   二、修呢 209
   三、去除污漬 213
   四、縫袋(筒) 216
5 D% K; n8 V8 f- v7 T8 w# h  第四節 燒毛 216
   一、燒毛機 216
   二、燒毛工藝因素 220
1 |: U# ?. K  r0 g   三、燒毛操作注意事項 222
0 W; p( D8 y& z# _! q2 H1 a( e   四、燒毛疵點產生原因及防止方法 224
' z' z! Y+ t0 o, P* P: d  [- A  第五節 煮呢 224
   一、煮呢機 224
   二、不同類型煮呢機性能的比較 229
   三、煮呢工藝因素 229
   四、工藝舉例 230
   五、煮呢操作注意事項 231
   六、煮呢疵點產生原因及防止方法 233
  第六節 洗呢 234
  u6 L8 f2 b1 f4 m; Z+ \5 [   一、洗呢機 235
   二、洗呢工藝因素 242
   三、工藝舉例 247
   四、洗呢操作注意事項 248
   五、溶劑洗呢 251
   六、洗呢疵點產生原因及防止方法 251
  第七節 縮呢 254
   一、縮呢機 254
   二、縮呢工藝因素 259
   三、縮呢方法 259
   四、縮呢長度計算 261
   五、縮呢操作注意事項 263
  u. d# t2 A/ W7 l/ D   六、縮呢疵點產生原因及防止方法 263
  第八節 匹炭化 265
   一、匹炭化設備 265
; j  X6 O' D9 u. ~4 Y; @8 O7 v   二、工藝舉例 265
   三、匹炭化操作注意事項 268
9 b' ]( J$ O' ]$ ~6 Y9 t, U   四、匹炭化疵點產生原因及防止方法 269
# ]3 q+ U- X  u3 {9 w' s. A  第九節 脫水 270
   一、脫水機 270
0 J4 Y9 ]- E1 Z1 c- |+ e: c2 Q   二、脫水操作注意事項 272
1 j' @, r# d( `% t" n% j   三、脫水疵點產生原因及防止方法 274
( p+ Y. o1 _, e. O# L- A3 Y  第十節 烘呢 274
   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
* @3 l2 m; p( z& }   三、烘呢操作注意事項 279
  w- g  _2 ]  W) q   四、烘呢疵點產生原因及防止方法 281
  第十一節 燙邊 281
+ M, b/ h2 S" h5 D   一、燙邊機 281
   二、燙邊操作注意事項 281
# H. l5 p; I. g% k. B  第十二節 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷機 283
* h& J, w4 v* v7 [   二、蒸刷操作注意事項 283
   三、蒸刷疵點產生原因及防止方法 285
  第十三節 起毛 285
$ g; ~, w# }' A8 l+ ]+ m+ m   一、起毛機 285
& e  d9 A6 ]0 @5 v   二、影響起毛的因素 296
' [" O, w( c6 o! U   三、起毛方法 297
+ r( G) ^' y5 R   四、起毛操作注意事項 298
! v* X% h9 o( a   五、起毛疵點產生原因及防止方法 300
  第十四節 剪毛 300
   一、剪毛機 300
   二、剪毛機構 303
   三、剪毛工藝因素 308
2 d, h: @' m% d   四、剪毛刀的磨礪 309
! N8 W. U; O1 [) k9 `2 y% }# x   五、剪毛操作注意事項 312
) a4 M8 K8 l  C$ i   六、剪毛疵點產生原因及防止方法 313
" r# t& ?3 a2 N# b5 Z& ?  第十五節 熱定形 314
) x& }3 L) d, C1 a' e! a( g   一、熱定形機 314
# k$ ~& x0 U2 z+ t; v   二、熱定形工藝因素 315
   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
4 A) a  O2 Z! r" n2 _   四、熱定形工藝程序 318
& Z+ O& K$ c9 Q   五、熱定形操作注意事項 319
3 Q0 o& `+ J7 U1 Y& S   六、熱定形疵點產生原因及防止方法 320
9 g" ~9 e+ F( R( r: r' n8 l  第十六節 燙呢 321
0 G$ ]0 U# p% T  D$ I   一、燙呢機 321
/ j0 k5 q) M# `& W   二、工藝舉例 325
   三、燙呢操作注意事項 325
   四、燙呢疵點產生原因及防止方法 326
6 @- E4 h5 ^: T  第十七節 給濕 326
   一、給濕機 327
# m; P3 j7 E9 t9 h+ V. L   二、工藝舉例 329
. [# o* T7 C! l, b. L+ v5 }' a   三、給濕操作注意事項 329
   四、給濕疵點產生原因及防止方法 329
$ K. _$ j; k' [% ^+ T( M. j6 h( \  第十八節 蒸呢 330
" j' A5 ^  T, V, Q% X( B- D- @- e   一、蒸呢機 330
   二、蒸呢工藝因素 342
   三、工藝舉例 347
   四、蒸呢操作注意事項 347
* c; N5 q6 A6 x+ y( t: ~   五、蒸呢疵點產生原因及防止方法 349
# E5 h) `1 R1 T. Q8 F8 @  第十九節 電壓 350
3 ~- l; \5 j0 y  b8 a7 c, x3 S   一、電壓機 351
   二、電壓工藝因素 352
0 C' m5 w9 p5 p7 d  q   三、工藝舉例 354
( {( l) x8 _* h* u  @  `  @   四、電壓操作注意事項 354
   五、電壓疵點產生原因及防止方法 355
  第二十節 搓呢與橫刷 356
" N& o, [' [9 A: X  第二十一節 預縮 357
   一、預縮機 357
' `% j. m; _, M: O  y  o: Q   二、預縮工藝因素 359
   三、減少張力伸長 362
1 B- Z3 E& W; l  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
, c4 b5 B; M: r! a3 R. W$ [   一、精紡織物 363
* ^3 H. S% \1 R5 G7 ?# T   二、粗紡織物 370
第二章 毛毯的整理 374
4 Z. [, @& v1 F/ o# P0 S! u$ Q% t( P9 |  第一節 坯毯準備 374
( T9 A- t! Y# m4 o  第二節 整理設備和工藝 375
% Z1 T1 |' d8 ~, m; E, W/ z   一、抓毛 375
   二、滾球 379
* C3 u& K, |# W, T' x' g   三、燙光 382
- L0 @7 |' ?* @, V% u   四、包邊 386
" n3 }9 }; u' K" ^   五、工藝舉例 386
, o5 p+ S( }/ e) h# t+ ?第三章 絨線、針織絨線的整理 391
8 v' _1 H8 b4 L" O. r' W  第一節 坯線準備 391
9 m& o. a& N- S; ^9 d* g4 |+ H1 R% D6 w  第二節 洗線 392
' W8 a7 Y. B* s" t5 ~$ m  Y   一、洗線機 392
8 D( z/ H+ `5 r  W! I1 c% L6 }2 |' U   二、工藝舉例 392
' K- C8 M7 h' N( b" Y# s   三、洗線操作注意事項 395
- L7 s' l% i5 G# D; @3 d$ k   四、洗線疵點產生原因及防止方法 396
  第三節 烘線 396
   一、烘干機 397
  W- F0 P  Y4 G6 I0 t7 f   二、烘線溫度 398
, o3 O. b7 U7 B  ], h   三、烘線操作注意事項 399
, n% [, t9 P+ Q+ f& d   四、烘線疵點產生原因及防止方法 400
  第四節 絨線起毛 400
0 R6 a5 @; z: h1 I# u: X第四章 長毛絨的整理 403
  第一節 長毛絨整理設備 403
9 ^  [  r3 [( z7 `( a  第二節 主要產品的整理工藝 406
第五章 特種整理 412
7 N9 g4 W, q8 {6 y. N9 s  第一節 防縮整理 412
, d% r3 {5 L2 p  |5 s, @* z$ E   一、防縮整理設備 412
- e; B% R6 N5 y, t   二、毛針織品防縮整理方式 415
( N& u1 B' z# k# I1 B   三、氯化法 417
% Q- Y- P/ r8 A4 A5 Q   四、樹脂覆蓋法 418
' ~2 e* ~( H$ i8 L) i: j6 b' E   五、氯化-樹脂法 419
   六、氧化-樹脂法 423
  第二節 防水整理 425
9 I4 b( ?3 C, T! M7 F5 r  第三節 防蛀整理 427
   一、防蛀劑的種類和性能 427
   二、防蛀工藝 428
8 W4 |  k6 {5 k% O# E   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
8 T/ [2 g/ l( I! C. }  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
   二、阻燃工藝 433
3 H" `% ^' U$ B& J# S5 ]- Z1 \3 `   三、阻燃整理處方 434
   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和勞動保護 435
   六、阻燃性能的檢測 436
5 g5 g5 U# P6 v& }8 V# w0 x- z; j/ P  第五節 樹脂整理 437
* A9 |% p: r. a7 d( _- r( k- X   一、樹脂整理設備 437
   二、整理前半制品質量要求 437
( ?2 ]( _2 K; z9 I9 Y# d5 |& n7 B   三、幾種常用樹脂 440
   四、助劑的選用 441
   五、工藝舉例 442
   六、樹脂整理注意事項 446
   七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法 447
  第六節 化學定形 448
' W* o. ~3 o1 H9 d第六章 染整用水 449
  一、硬水的區別和硬度 449
  二、硬水的軟化 451
0 J% C6 `, f/ X  三、硬水軟化操作注意事項 456
6 w. U( `4 t- D( S" e第七章 染整常用的化學品和助劑 457
9 x! \+ E, T% I2 l3 e. f. J  一、酸類 457
  二、堿類 458
( c( G7 c) ^: E2 T" V" k9 i  三、氧化劑 459
  四、增白劑 460
  五、還原劑 461
4 u7 D# I/ E3 p# e  六、鹽類 462
! O8 T% R) j0 U/ A  七、凈洗劑 463
  v! p2 }8 x% Y- B. C: J3 x  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
, |3 D# K! F. w  B. y# @  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
0 j& a. j8 s, l$ g+ p' g/ b  十、固色劑 468
1 G, K" k' o/ i5 e% ^  十一、載體 468
  十二、樹脂整理劑 468
  十三、消泡劑 469
第八章 檢驗和包裝設備 470
! G) }( k$ H- e, j- i; l* Y* p  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特征 470
  二、MB551型驗卷機的主要技術特征 470
  三、N822型折卷機的主要技術特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯合機 472
  五、A752型呢絨打包機的主要技術特征 474
( }6 B8 k2 o8 t- t  六、B751型絨線成球機的主要技術特征 474
  七、T-NS-4型毛線打絞機的主要技術特征 476
  八、B782型絨線打包機的主要技術特征 476
第十一篇 試化驗 477
6 R; o8 }* d  Z' |第一章 纖維試驗 477
  第一節 原毛品質和公量試驗 477
5 r+ N. R8 L2 t- a( s   一、毛叢長度和伸直長度試驗 477
   二、細度試驗 479
" d0 D) X; e& }0 {. F" p4 H+ R   三、原毛凈毛率試驗 481
   四、進口原毛凈毛量試驗 487
  第二節 洗凈毛品質和公量試驗 491
   一、回潮率和公量試驗 491
' W! e  ]& v6 X  ~2 r# g   二、細度試驗 492
& e9 ~+ M6 ~# a  D3 z' u' h   三、長度試驗 492
. f; P4 ]) J0 S: m   四、凈毛含土雜率試驗 494
   五、進口洗凈散毛品質和公量試驗 496
; i4 F# B# ~& b! p- @   六、外觀疵點檢驗 499
3 O. [! \& o: g8 F6 Y/ n4 l  第三節 毛條品質試驗 500
   一、細度試驗 500
$ B" V- ^2 R* C2 d3 d  k   二、長度試驗 502
   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
   五、羊毛拉伸試驗 506
1 E# l( K6 Y9 b6 R- k   六、進口毛條檢驗規程 511
% C. v$ H* o8 D( I8 M  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
   一、羊毛卷曲試驗 512
+ H: G$ M7 ~# D; m   二、羊毛纖維比重試驗 515
; ]2 ^' d, Q8 r/ I' }   三、羊毛縮絨性試驗 515
   四、摩擦系數試驗 516
   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
  第五節 毛型化纖試驗 519
   一、細度試驗 519
   二、長度試驗 523
7 n% a% o9 N# A   三、單纖維(束纖維)強度和伸長試驗 526
   四、比電阻測量 526
   五、靜電測定(感應式) 529
   六、卷曲試驗 530
+ K0 D& `5 [. n5 m$ k; V7 k   七、熱收縮試驗 530
0 C& V( j+ K% o8 [8 _   八、熔點試驗 532
1 M' \- g2 T  Q! s) d   九、回潮率試驗 532
   十、疵點檢驗 533
/ I& Y9 m* y  f0 w! t第二章 紗線試驗 535
  第一節 紗線細度試驗 535
   一、毛紗細度表示方法 535
   二、毛紗細度試驗方法 535
  第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗 536
   一、單紗斷裂強力和伸長試驗 536
   二、絞紗斷裂強力試驗 539
  第三節 紗線捻度試驗 541
  C3 \+ }, M* E! L  第四節 紗線條干均勻度試驗 543
   一、電子條干均勻度儀法 543
. d" u9 T1 T9 o' U1 H; q2 c   二、燈光評級法 549
8 J7 ~1 |! e* G  s# `  第五節 紗疵試驗 550
第三章 毛織品試驗 554
  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
   一、匹長檢驗 554
" i* r2 t* W% y7 d7 a6 k   二、幅寬檢驗 554
% z3 N; K  I& U% s+ w   三、重量檢驗 554
4 P/ q' Z( c: }) y   四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗 556
   五、撕破強力試驗 558
) y6 q5 V/ T& c. n0 B   六、耐磨試驗 560
   七、起球試驗 562
, w: m# P7 o- s6 D$ d" K: a# U( B   八、折痕回復性試驗 564
, `. I- `! t- @0 X   九、起拱變形試驗 566
- o7 e, n1 t+ Y* f' I9 }3 l  s   十、折裥持久性試驗 567
' t0 E5 P% l* L0 \$ n. p   十一、靜態縮水率試驗 568
# b0 f' x  d- x5 G- H   十二、動態松弛收縮試驗 569
   十三、汽蒸收縮試驗 571
4 m: M* g; B$ J   十四、落水變形試驗 572
   十五、硬挺度試驗 573
8 T0 V* H. x; _! ?5 I. x& H1 n4 a1 p   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿度試驗 574
   十八、透氣量試驗 575
   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
   二十、織物風格試驗 579
. d" t4 N9 Q: q9 V! n   二十一、織物靜電性能試驗 587
  第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
* q, V) X" T) A   一、長毛絨、駝絨試驗 588
; W* B5 r- o# }    (一)毛叢高度和密度試驗 589
    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
    (三)駝絨破裂試驗 590
" @7 D2 v, o+ N7 B7 r5 J   二、毛毯試驗 590
    (一)密度試驗 590
    (二)長度、寬度試驗 590
    (三)條重試驗 591
9 ]$ y0 Y( l; O  F    (四)縮水率試驗 591
    (五)脫毛量試驗 593
第四章 絨線、針織絨線、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
  第一節 絨線、針織絨線試驗 596
1 G8 x, W4 ~1 W% i" @   一、大絞公定回潮重量試驗 596
   二、縷紗強力試驗 596
5 Z: K6 v( L0 G4 h- v" {+ I: |0 n   三、針織絨線單紗抗伸強度試驗 597
. z" ~1 W2 F2 N: G   四、絨線和針織絨線捻度試驗 597
1 `+ W% j2 p+ ~$ z* k( z* M   五、針織絨線細度試驗 597
   六、絨線圈長試驗 599
   七、針織絨線條干均勻度試驗 599
/ C/ G# V1 d3 H# L$ o  @: j   八、起球試驗 600
  第二節 毛針織品試驗 602
# r0 x% D3 y, |! i( e$ d+ ]5 B   一、單面針織物線圈密度試驗 602
   二、編結密度系數試驗 603
   三、單件重量試驗 605
   四、頂破強力試驗 605
   五、腋下接縫強力試驗 606
   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
! l- c$ e, d# y1 F3 H" P' l   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
7 _' Z* R# Z+ }& U& R% W: v/ i5 q! u第五章 工業用氈試驗 613
  第一節 長度試驗 613
$ q$ ]9 j8 M. Y  第二節 幅寬試驗 613
  第三節 直徑試驗 613
  第四節 厚度試驗 614
: \1 P! k  Q# w. U+ w* r0 c  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
- M/ m# ?" D7 s) i  g% q5 w  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
  第七節 強力和斷裂伸長率試驗 618
  第八節 毛細管效應測量 618
9 H* ]6 C1 y3 q5 r  第九節 剝離強力測定 618
  第十節 回潮率試驗 619
第六章 實驗室規定和溶液配制 620
  第一節 一般規定 620
  第二節 實驗室用水規格 621
( G# Z% X, F+ W: \" h4 L6 j   一、技術要求 621
* G. p5 A  `2 X/ R) s% H, B   二、驗試方法 622
  第三節 實驗室一般知識 627
   一、實驗室一般操作注意事項 627
   二、防火注意事項 628
2 U. C- S& m4 m% p& U   三、實驗室常用試劑 629
1 S  t6 ^; m/ F; B2 k. r  第四節 標準溶液配制 630
$ A) S/ k' ]3 g8 v; o0 O   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
1 x( f- z- U0 N) L' Q0 w   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
+ N6 Y- A' M+ X( f   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
/ Q' W& t# j: ], Z, R. x; Y   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
. T. e) A) x1 k# _# K   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
3 B  T( S; A( a   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
( s# p) ^6 A( Z. H   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
! J" G8 n& U% G4 h+ P   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
+ f2 h  L4 k  K: ^/ M& K, V) J   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
   十六、氯化鈉標準溶液 637
   十七、硝酸銀標準溶液 637
   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
- M5 I7 a, i) Y' z# F- a, O8 F/ ]: `9 o   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
8 s, y4 f9 Q6 f& X" T   二十、鐵質標準溶液 638
8 ^' n' T; j( v, G; t1 G4 i   二十一、鉛質標準溶液 638
9 r7 a) G* X4 \" `   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
6 z' w8 L7 }3 Q( R$ G   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
7 _; m. i( m& {, `0 Z   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
" A2 y) r  K7 \7 y   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
' x, S* m+ y$ ]9 U  q  第六節 指示劑配制 645
. O; }1 k" B5 v" {  第七節 常用洗滌液配制 648
第七章 化工料分析 650
  第一節 常用的酸堿類 650
   一、硫酸 650
$ D8 o* ?* ~/ D4 F8 D# |   二、鹽酸 651
   三、硝酸 652
* K4 ^6 u) P' k* G' w   四、乙酸 653
7 L  [: A( P6 ?/ u   五、蟻酸 654
   六、草酸 655
, K% w4 p- Q7 w* K" z   七、酒石酸 656
( F1 Y( T6 }/ Q6 t# z, \  C   八、油酸 656
6 ~0 |% ~/ n% B7 r6 v5 U) A   九、燒堿 658
   十、純堿 659
   十一、氨水 660
   十二、水玻璃 661
  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
% G; n& [. K: C1 O1 T) w   一、雙氧水 662
   二、過硼酸鈉 662
* e: J0 F' A' L3 \+ d4 E1 ^   三、紅礬鈉 663
   四、紅礬鉀 664
   五、高錳酸鉀 664
   六、保險粉 665
0 R4 R9 V  Q; ^+ r3 d, Y$ L! w   七、漂毛粉 666
   八、雕白粉 666
/ V' a: r# I; R- _6 o# d   九、硫化堿 667
   十、亞硫酸氫鈉 667
" g' h, c$ Y5 _/ `  第三節 常用的鹽類 668
0 e5 _0 t4 e; p   一、元明粉 668
   二、食鹽 670
/ h1 N4 a& R6 c0 \   三、乙酸鈉 670
1 b6 y" p, T8 p   四、硫酸銨 671
   五、乙酸銨 672
   六、硝酸鋅 672
  X2 ^  f- ^  y6 u$ A2 [   七、氯化鎂 673
# Z7 \  k* e# b) A' w9 g  k/ l/ q; y   八、六偏磷酸鈉 673
4 w' ]( k. {5 d, |# }  第四節 一般有機物 674
   一、甲醛 674
" D( m, p) H9 r. l" x   二、乙二醛 676
   三、尿素 676
. q* S) J% U9 C' H9 m8 U% `& p   四、三乙醇胺 678
   五、冬青油 678
) W7 u( I( K2 Z$ ~! v/ g, b# K& E* w  第五節 和毛油 679
   一、酸值 679
, o4 e: b( A- L2 @' n2 k7 A   二、碘值 679
5 i5 t+ ]; F& r5 p   三、皂化值 680
   四、凝固點 680
   五、粘度 680
   六、閃點 680
& q# x* i; _8 S' w0 q! q9 |2 I   七、乳化穩定度 682
5 f9 c2 }# L7 s! @* X: E# D; L   八、含油率 682
7 Z/ @8 J' k+ p; e   九、抗靜電效果 683
   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
: ]1 [; g5 m4 i% f. d4 b9 d# F   十二、腐蝕性 683
   十三、白度 683
   十四、顆粒大小 683
  第六節 各類凈洗劑 684
   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
   二、鈣皂分散力 685
   三、滲透力(潤濕法) 688
   四、肥皂 690
: q1 }+ O* {0 s  l0 c- w6 B   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
第八章 染料檢驗及染色法 697
6 J8 m4 h3 i! M& P) F1 [) b  第一節 染料檢驗 697
5 N0 m3 |% Q& c9 P# u' b# }! V   一、酸堿簡便定性試驗 697
   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、勻染性 701
: x- S/ A  [$ `: i) C   五、移染性 701
1 p4 N  w2 D  s' i9 h8 C, w   六、溶解度 702
; S* E8 U9 M. b- _* z   七、對銅鐵的反應 702
$ U# y* q( I: W! k: H! a9 ~7 i   八、分散性染料的擴散性 702
, Y! ^$ W  ~7 @/ `: n; t   九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽離子染料的配伍值 705
  第二節 各類染料染色法 707
4 D7 Q% |3 e1 a) P6 Q   一、酸性染料 707
& D" n% ?9 j) h5 `, e# b+ m   二、酸性媒介染料 709
   三、金屬絡合染料 711
9 q3 `: K' y" J2 z/ r   四、毛用活性染料 713
3 F/ r" y. W2 U. Y7 I' F5 w) d   五、新型毛用染料 715
4 U" m; z* Q" l4 v2 s. |   六、陽離子染料 717
   七、分散性染料 718
) s  C0 N! p3 P5 j: A) ^1 z' H# T   八、直接染料 720
" U" y; f  \' p. G' Y# o9 r( w   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 紡織品色牢度試驗 725
( L2 {# H, C" R0 ~3 T( j1 K' F  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
   一、耐日光色牢度試驗方法 725
* r. m. j$ w; {+ e: y; U   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
# x5 C) P/ b9 R5 u, k' c1 g6 z7 O9 W   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
8 c/ ^* e5 ?0 {   四、耐洗色牢度試驗方法 736
, f: H+ x" h: a- F& ~   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
" o" b& P1 L1 ?   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
; D1 ?, x& K& t: j   八、耐水色牢度試驗方法 743
) P1 G1 |) m1 h) p2 `- K   九、耐海水色牢度試驗方法 745
   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
( k+ a2 U7 h0 E  k, O7 [7 Y" q   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
+ _! ~9 k! g2 D. |% H   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
. H- a7 E5 l* {; {   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
9 p: W- G, {( E   二、在濕堿環境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
% r5 g& c4 Y4 g) f/ _* m   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
+ Y+ {9 s8 ~0 p& H; A   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
第十章 工藝及成品測定 767
  第一節 二氯甲烷可溶物質的測定 767
  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
" v2 y% l& j5 ^2 O: d   一、油脂含量測定 768
   二、灰分含量測定 769
/ a# R8 b" [1 F$ y# m0 Z, q   三、植物質含量測定 770
  第三節 羊毛含酸量測定 771
9 `& C8 K& E) w5 ~  第四節 羊毛含堿量測定 772
- Z' L. J( V4 L( X1 D; O  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
2 J! \) }5 R/ V( U' h& l  第六節 羊毛含脂分析 774
; K  h# [- [7 }) z- D  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
   一、羊毛纖維含硫量測定 776
' B1 N$ U  u8 O$ i! @" f- Z   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
* s% c# s5 {' V6 [8 p  W8 Y2 L   二、堿溶液中溶解度法 783
  第十節 樹脂整理工藝測定 784
   一、樹脂初縮液分析 784
   二、工作液穩定性測定 788
1 c( A! ]: Z* d   三、成品分析 788
) s1 W8 s! Q8 l. f  第十一節 防蟲蛀性能測試 793
   一、生物測試法 793
   二、防蟲蛀劑(氯菊酯防蟲蛀劑)含量測試法 798
  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
& e& f8 q) y4 R( J/ J- E: a( C  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
; x) T! `. n/ c* e  h第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
   一、燃燒法 817
   二、顯微鏡法 819
, E( v7 A0 W* C! l0 f0 x   三、著色試驗法 825
   四、溶解試驗法 827
& G& t, t9 K: H9 d3 U- k8 q* z   五、紅外光譜法 827
. y; d' g8 I+ i3 G) }# w" y   六、焰色法 836
& P' C. l# B: a   七、纖維系統鑒別 836
& Y  a" ^' N; d; a+ q% d! ~  第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析 840
   一、一般說明 840
* |7 u/ H: k+ Y  b7 Z1 q   二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
* i/ ]4 Y7 I$ ^8 _# s& G9 H   四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
" @2 n9 i% `) D   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
   六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析 847
   七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析 847
  p: [- b- r  k5 x$ [& O   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 848
   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 848
+ x: I, Q  m7 e   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
  s$ i) c1 t- N( X0 B+ Y   十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
& C" @7 U5 n: K0 j   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 850
   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 852
   十四、去除非纖維物質的步驟 853
  第三節 三組分纖維混紡產品定量分析 860
   一、一般說明 860
   二、各種三組分纖維混紡產品定量分析采用的試劑及修正系數 866
" L1 O5 [6 f9 v* z! ?, p第十二章 水質分析 869
6 a- N( u0 i6 i% h7 X( Y  第一節 鍋爐水分析 869
   一、鍋爐水質標準 869
4 j5 w, e: Q4 Z6 B   二、水質分析方法 871
9 ~7 j! c- u2 U    (一)懸浮固形物的測定 871
    (二)溶解固形物的測定 872
5 Z, y. @/ h: s: [    (三)堿度的測定 873
$ g* F, d. H; a) D5 I- L2 L( {    (四)氯離子的測定 875
2 ]) w1 b0 @+ b6 ?7 q    (五)硬度的測定 876
0 D( |) q7 D! d" c5 {% b1 \  第二節 污水分析 880
   一、顏色 880
   二、pH值 881
   三、殘渣 883
   四、六價鉻 885
- r7 n, @) y$ i# r9 u   五、溶解氧 889
/ ~0 {: \+ |( J5 Q3 q   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
   八、硫化物 905
  R) E. }- N, B7 i5 p   九、化學需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
# @+ B; W+ R# U: }% b   十、高錳酸鹽指數 913
   十一、五日生化需氧量 917
   十二、礦物油 921
第十二篇 成品品質要求 925
第一章 精梳毛織品品質要求 925
% B6 i# O/ |2 ?6 B$ j第二章 粗梳毛織品品質要求 934
1 h8 |7 F2 T" ?7 Q. g5 g0 D第三章 長毛絨品質要求 942
第四章 純毛、毛混紡毯品質要求 949
第五章 腈綸毛毯品質要求 954
- l2 {& O: z9 m9 Q' l8 m2 G第六章 粘纖毛毯品質要求 957
$ A1 {! B6 J, d7 A* T0 Q第七章 精梳絨線品質要求 960
第八章 精梳毛針織絨線品質要求 967
第九章 粗梳毛針織絨線品質要求 976
第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求 985
第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準 991
; x' Q1 z3 K8 b' }( i( r8 Q/ d第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號 997
( D% c5 p0 ?& b9 r9 @5 @" [第十三篇 工廠設計 1005
第一章 主要設備的配置 1005
0 l, a9 N2 @4 E- b) C. n  ^  第一節 主要設備的生產能力 1005
   一、原毛準備部分 1005
6 h3 X5 M+ O' g; |* U4 |   二、粗梳毛紡部分 1005
   三、毛條制造部分 1006
0 c$ P: H) k7 }4 |! v  g   四、精紡條染復精梳部分 1007
% o1 @( I% i! H- N9 g9 Z3 W! b" H, V   五、精紡紡紗部分 1007
   六、織造部分 1008
: [: Q; h! K$ O   七、粗紡織物染整部分 1009
+ c3 i1 l6 E6 z& o1 k0 f   八、精紡織物染整部分 1010
: i% V3 D8 d; L   九、絨線及針織絨線染整部分 1011
  第二節 計算表式及計算方法 1012
: n2 E/ e/ M* Y& S2 y   一、精梳毛紡 1012
" k- ?, ]. @# B& W2 k; c. N   二、粗梳毛紡 1017
2 o3 W3 d% Q+ E1 J) \4 m, ]( g6 Y3 N  第三節 根據產品方案計算設備配備步驟 1019
7 F9 r2 U- h2 c2 d4 H: J4 B+ N  第四節 主要設備配置舉例 1020
   一、精梳毛紡織設備配置 1020
   二、絨線設備配置 1024
   三、針織絨線設備配置 1024
   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
第二章 輔助設備配置 1028
4 T0 {. t  ]# ^# X  第一節 試化驗儀器設備 1028
1 w, Q3 ?( c2 |0 F: T  第二節 附屬設備 1030
# r( r1 y7 N* J. @5 u" h第三章 機器排列 1034
  第一節 排列圖設計注意事項 1034
  第二節 排列車弄 1036
8 u, |, v6 U( }1 q   一、精梳毛紡及絨線部分 1036
   二、粗梳毛紡部分 1039
; S. _) l( k8 w: S% O/ n第四章 車間面積 1041
  第一節 生產車間面積 1041
   一、選毛車間 1041
) @% H2 V* ~7 v! i7 y) Y; L   二、洗毛車間 1041
1 O2 V9 ]& o) ?   三、炭化車間 1041
   四、制條車間 1042
   五、精梳毛紡紡織染整車間 1042
   六、粗梳毛紡紡織染整車間 1042
1 D* l( C5 ]2 i  [$ E   七、絨線車間 1043
0 I: Q0 @) r( t/ W1 ?+ L$ N# q  第二節 廠房柱網 1043
  D: T6 T! u0 _* G6 ^1 y+ y6 R. |% u  第三節 生產附屬房屋 1044
/ k) u3 \' m* W' B$ q, r   一、精梳毛紡部分 1044
' }' S6 g" \2 B+ \2 K% x2 R2 V: ~   二、粗梳毛紡部分 1046
   三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置舉例 1048
3 q; L4 R: Y6 E0 g& \  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
- s8 v+ f3 k! [9 `" W8 V* c1 [. g   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
$ T1 W7 Q8 J2 d! @: y   二、染料、化工料倉庫 1055
% f7 m5 F' v* I1 g$ x9 ~   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
7 o* y3 [6 q; J+ o: x! p第五章 溫濕度條件 1056
" d# d, o& ]6 v0 h  第一節 精紡廠車間溫濕度條件 1056
( k9 h3 e1 f5 F. o7 H7 ?8 z& w  第二節 絨線廠車間溫濕度條件 1057
1 i9 i6 a5 F- e* G! Y  第三節 粗紡廠車間溫濕度條件 1057
5 M4 z3 u" ^: b6 t# D- ^, o2 t5 h第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
  {" O. M$ k6 D) }0 g  第二節 用汽 1059
第七章 照度標準 1060
  第一節 精紡廠主要設備工作照度 1060
  第二節 絨線廠主要設備工作照度 1061
( S4 X( _( w/ _  第三節 粗紡廠主要設備工作照度 1062
+ V" H3 N/ \9 r1 V2 Z第八章 “三廢”處理和除塵 1063
0 f2 H2 ]2 [: R; Q: s6 z  第一節 廢水特性 1063
  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
8 u* V& ]4 |( S. Y+ P( M) P" n+ G   一、廢氣排放標準 1064
1 U2 n* ~; I0 l" U9 x- A) f8 G   二、廢水排放標準 1064
- Y' Q+ Q) A; U2 i   三、廢渣 1065
+ S+ {* [+ x+ M  第三節 生產設備除塵及排風 1065
  v: ~0 m  Z5 D2 J) c附錄 1066
一、法定計量單位 1066
  (一)常用紡織專業計量單位 1066
3 |3 W4 h+ _+ L/ \8 o( u  (二)常用一般計量單位 1068
0 E2 s* k/ K! Y二、細度換算 1073
, r# U5 }. q8 b4 b  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
" v6 `  f( |" _  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
  (四)英制毛麻紗線支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
2 K: D; J' U4 h6 H+ \  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
三、常用英制計量單位及其換算 1076
. o: \+ ~! v! N5 N& e四、溫度換算 1078
7 W$ o" ^& q' l( z3 U' L3 X五、壓力單位換算 1079
9 W9 }1 D* _! I3 b六、功量單位換算 1080
) z  [9 j# l8 e" k. `七、功率單位換算 1080
5 B; v4 l6 l& |% O' t( r八、速度單位換算 1080
  j' {  z& y5 v6 I4 p! J8 X九、流量單位換算 1081
4 c) {7 A7 A1 l4 w( N' V  Z: u% @十、織物密度公制、英制換算 1081
十一、織物重量英制、公制換算 1082
. d" o  `4 f2 `$ _4 P) Y! W) D# i十二、化學元素符號 1083
十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
1 m' v& z) Z' ^十四、常用化學品溶解度 1088
$ B# @  w0 v- }2 U9 W十五、波美度與比重對照 1090
0 r% O! U$ [4 N8 I十六、硫酸溶液比重 1091
十七、醋酸溶液比重 1091
十八、蟻酸溶液比重 1093
十九、燒堿溶液比重 1093
/ {* ~* q$ K6 w5 C" @二十、氨水溶液比重 1093
二十一、純堿溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
) w" s$ ]6 l2 j" g! m- a二十四、雙氧水溶液比重 1096
二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
1 l- c9 O$ X4 y二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
+ d8 k! D) a: g8 I% [  }, b二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關系 1099
+ i& l2 ?$ K. ~二十九、鋼針線規與直徑對照 1100
3 x0 Y* b: S* i+ ^3 q三十、各種硬度值對照 1101
三十一、L-AN全損耗系統用油技術條件 1104
7 B8 `- u" o) J1 a  a  u1 J三十二、鈣基潤滑脂技術條件 1104
4 P! F4 r. T( H1 G% o/ I三十三、鈉基潤滑脂技術條件 1105
& V; W' x* _/ n5 i  a% i& t三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術條件 1106
三十五、運動粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
% e. ~1 g. q* t8 M: `+ `& ~三十六、紡織材料公定回潮率 1108
三十七、希臘字母表 1109
三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱及代號 1110
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