粗紗條干不勻的原因及控制措施

（一）設備方面的原因
) B% r+ V; A- \（1）搖架加壓不良，如彈簧疲勞失效、固定螺絲斷裂、調節螺絲松動。
8 \' R5 e5 ?- K& a（2）搖架加壓爪對膠輥、上銷架握持不良，加壓爪彈簧失效、脫落等。
; X. K+ |3 X; B  J8 P8 B3 [! _（3）上銷彈簧脫落、失效、彈性不足，使上銷鉗口對纖維失去控制作用。
（4）膠輥軸心線、上銷架鉗口線與羅拉軸心線不平行。
（5）上下膠圈過松或過緊，膠圈跑偏、老化、缺損。
: E2 l( ]4 y' B% N, F（6）備用膠圈干擾在用膠圈的正常運行。
, [7 T  a- b1 G) w9 W. K6 r" J（7）膠輥偏心、中凹、橢圓、壓痕、跳動、打頓、脫漆、表面損傷。
% f3 a9 F5 A- c  R  \  x（8）膠輥直徑過小、硬度過大。
( B/ c5 o2 `4 W( x（9）羅拉彎曲、偏心、溝槽損傷。
（10）羅拉軸承磨損、跑偏、缺油。
) ^" o( r2 l/ R+ d2 B" Q（11）鉗口隔距塊脫落、用錯。
（12）集合器、喇叭口破損、有毛刺、有棉蠟。
（13）集合器橫動受阻。
9 z9 x* w! ^1 N- [6 g5 _（14）錠翼不平衡、錠桿彎曲搖頭。
- _2 n* @4 k: U  L( N* p& I（15）牽伸齒輪磨損、缺齒、斷齒或嚙合不良。
（16）膠圈內嵌花、膠圈運行不穩。
! x6 e- h" v* v# f4 ~2 k（17）羅拉滑座松動，羅拉運行不穩定。
$ M* n# ]- A7 }$ S5 W+ K( U（18）導紗桿毛糙或生銹，導紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運轉不平穩。
（20）上銷架變形或彈簧卡死。

（二）工藝方面的原因
（1）羅拉隔距設計不當，過大或過小。
（2）后區牽伸倍數過大或過小。
  w: ^* ~4 [% Y: l（3）隔距塊選擇不當。
（4）前膠輥前沖過大。
( b$ O2 q, N/ m% `# r! w  }（5）張力齒輪選擇不當。
（6）粗紗捻系數選擇不當。
（7）集合器、喇叭口選用不當，集合器過小，須條運行時抖動。
（8）卷繞密度過大或過小。
- G) |8 m' [0 d$ l) z5 {: N* n（9）車間溫濕度不適宜。
3 ~- p* |$ q) k+ \（10）條子回潮率過大或過小。
3 g. T. a: n) H" w2 W（11）加壓過重，在開關車時造成羅拉扭振。
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1 e" D1 s; j% ~( |5 e) Y) d* ^（三）操作方面的原因
* r8 O1 O& s0 T（1）牽伸區清潔不良。
( Z9 w, i. R1 U  j) X（2）須條未進入集合器。
+ j. A# U# G/ Q5 b; }" v/ h7 g. u0 ^（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后檔膠輥換亂。
（5）開車期間做高空清潔，飛花附入紗條。
& Y/ K6 v4 h' K7 r! y' I1 [（6）做機臺清潔時拍打，造成花毛搬家附入紗條。
（7）膠輥、羅拉纏花未處理繼續生產或在同檔搖架下的另一錠繼續生產。

. A3 T, j# h9 h: M8 d: n1 K（四）控制措施
5 n  c( f' ^& y! n! ^（1）加強設備維護管理，保證牽伸系統作用正常。
（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
（3）每天上機檢查膠輥、膠圈運轉情況，及時調換狀態不良的膠輥、膠圈。
2 f' h7 [& N; W$ c1 q7 H7 O& `% s（4）及時更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問題的齒輪。
6 Y3 o1 T9 n; V2 R8 F0 X（5）經常檢查須條通道，保證沒有粘、纏、堵、掛等現象。
0 T# C; G" \1 q* t6 ^（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
（7）合理調節車間溫濕度。
（8）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（9）按操作法要求進行操作，不造成人為疵點。