紡織纖維原料混和方法與計算

紡織纖維原料混和方法與計算

一、混和方法

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１．混合的目的與要求　

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紡紗所用的原料是纖維集合體，纖維之間的長度、線密度、彈性、強力、色澤等都會有差異，為了使最終產品的各項性能均勻一致，必須要求所選配的原料能實現充分的混和?；旌腿绻痪鶆?，則會直接影響成紗的線密度、強力、染色及其外觀質量。因此，均勻混和是穩定成紗質量的重要條件。

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均勻混和包括滿足“含量正確”和“分布均勻”兩種要求，即要使各種混和原料在紗線任意截面上的含量與設計的比率相一致，而且所有混和原料在紗線任意截面上的分布呈均勻狀態。

均勻混和的前提是混和原料被細致地松解，直到單纖維狀態。松解越好，纖維塊越小，混和就越完善。在混和的初始階段，原料混和是在大小不等的纖維塊之間進行的，所以混和是不充分的。只有當纖維塊被進一步松解，直至成單纖維狀態時，才有條件在單纖維之間進行充分的混和。因此，在纖維塊被松解成纖維束、纖維束又被松解成單纖維的過程中，原料的混和是逐漸完善的。

２．混和方法

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（１）纖維包混和（又稱“纖混”）。在開清過程中，通過抓棉、多倉、混棉等設備將纖維包中的散纖維混和。

（２）纖維條混和（又稱“條混”）。纖維條混和是把兩種或兩種以上的混和成分分別制成一定線密度的條子，然后在并條機或針梳機上通過并合進行混和的一種方法。如滌綸與棉、毛、麻等纖維的混和，都可采用條子混和。

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二、混紡比計算

１．纖維包混和計算　

混紡紗的混紡比是指紗中各纖維組分的干重百分比，但各組分的回潮率可能不等，所以生產中要根據干混比與回潮率計算出各組分在原料中的濕重百分比，以便生產時確定鋪放到抓棉機的各種成分原料的重量。

當ｎ種原料采用散纖維包混和時，混紡比計算公式是：

式中：Ｘｉ，Ｙｉ———第ｉ種原料濕、干混紡比；

ｍｉ———第ｉ種原料的回潮率。

例１　紡滌／棉（６５／３５）紗，生產時的實際回潮率：滌為０．４％，棉為７％，求兩種纖維的濕重混紡比。

解　已知Ｙ１＝０．６５，Ｙ２＝０．３５，ｍ１＝０．００４，ｍ２＝０．０７

代入式（２－１）得滌綸的濕重比例為：Ｘ１ ＝６３．５４％，棉的濕重比例為：Ｘ２ ＝１－Ｘ１ ＝３６．４６％。

由例１可見，由于滌的回潮率小于棉的回潮率，因此，滌的濕重混紡比小于設計時的混紡比，而棉的濕重混紡比大于設計時的混紡比。生產時鋪放到抓棉機的滌／棉比例應按生產時的濕重比確定各自的投放重量。

２．條子混合的計算　

若采用Ａ、Ｂ兩種條子進行混合，其干重混紡比為：

y/(１－ｙ)＝(ｎ１×ｇ１)/( ｎ２×ｇ２)                      （２－2）

式中：ｙ，１－ｙ———Ａ、Ｂ兩種條子的混紡比（干重比）；

ｎ１，ｎ２———Ａ、Ｂ兩種條子的混合根數；

ｇ１，ｇ２———Ａ、Ｂ兩種混條的干重定量。

當ｎ種原料采用條子混合時，混紡比計算公式是：

ｙ１ /ｎ１∶ｙ２ /ｎ２∶… ∶＝ｇ１∶ｇ２∶… ∶ｇｎ        （２－３）

式中：ｙｉ———第ｉ種原料干混紡比，ｉ＝１，２，…，ｎ；

ｎｉ———第ｉ種纖維條根數，ｉ＝１，２，…，ｎ；

ｇｉ———第ｉ種纖維喂入條子的干定量，ｉ＝１，２，…，ｎ。

根據實測的回潮率，可計算出各種條子的濕重定量，便于生產上掌握使用。

例２　紡滌／棉（６５／３５）紗，在并條機上進行條混，如果并條機采用６根并合，滌／棉條子的根數為４／２，即滌條４根，棉條２根，求兩種纖維條的干重比。

解　已知ｙ＝０．６５，ｎ１＝４，ｎ２＝２

代入式（２－２）得ｇ１＝０．９２９ｇ２。

采用式（２－２）或式（２－３）時，一般可根據經驗或要求，合理確定混合條子根數及條子干定量。

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三、混料指標計算

混料后的纖維長度、細度、回潮率等技術指標，可以用各組分纖維相應指標的重量百分率加權平均計算。如各組分混用重量比率（混紡比）為ｋｉ（ｉ＝１，…，ｍ），各組分纖維某指標平均值為ｘｉ，則混合原料的該指標平均值為Ｘ，可按式（２－４）計算：

如果第ｉ成分某指標ｘｉ的離散系數為Ｃｉ，則混料纖維該指標的離散系數Ｃ可按式（２－５）計算：

四、配棉實例

表２－４是某廠Ｊ９．８ｔｅｘ和Ｊ１４．８ｔｅｘ混配棉成分分類排隊表。原料分為８隊，表中列出了不同日期各隊的干混紡比以及混紡比變動后纖維性能各項指標加權平均值。