開清棉工藝設計要點

開清棉是棉紡工藝的起點，是決定棉紡加工質量的關鍵工序之一。工藝是指對各種紡紗原料、半成品進行加工，使之成為紗線的方法和過程，開清棉工藝對成紗質量起著重要作用。開清棉工藝設計應力求科學合理，使生產按最佳流程和工藝條件進行。
（一）原棉的混和
混和主要包括混和方式和混和質量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維混和、條子混和及稱重混和。欲達優質高產，必須重視開清棉工序對不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆?，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數越有利。
$ j0 }. o8 \2 X- b  O對含雜內容和纖維性能差異大的原料，為了提高成紗質量，可先分別采用不同的開清棉工藝加工，然后在并條機上混和。

（二）開松
; {3 p/ Z, M) `3 W開松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質，并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。
3 w/ U* J/ Z2 V# l6 h" Q/ m1.自由開松
6 {7 Z* l  k; x$ Y原棉在自由狀態下接受開松機件作用稱自由開松，可分為自由撕扯和自由打擊。
) k" ]! o, f& A# n$ J2.握持開松
- l4 s& ]' ~, U* I. h原料在握持狀態下向機內喂入的同時受開松機件作用稱握持開松，按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳，握持開松的開松與除雜作用比自由開松強，但纖維損傷及雜質的破碎比自由開松嚴重。
如果開松作用過于劇烈，易損傷纖維或將一個大雜打成幾個小雜；如果開松作用過于緩和，則開松效果較差。開松要求既開松充分，又保證少損傷纖維和少破損雜質。故在開松過程中，應遵循“先緩后劇，漸進開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大、易破碎及黏附力較小的雜質，本著“早落防碎”的工藝原則應先排除。因此，在開松工藝上，一般先安排自由開松，后安排握持開松。
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% k# C1 n8 G( u% q: K7 `（三）機器的排列組合
, w. ?6 P( B4 U0 r" S開清棉聯合機組中各單機性能有所側重，因加工原料性能和產品質量要求不同，紡紗工藝流程亦不相同。
1.組合原則
9 V: V1 s0 b( G  u工藝流程配置應遵循“精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。工藝對不同產品要有一定的適應性，并合理設置棉箱和開清點的數量。
# \0 X$ N3 h& z( u& H( Z$ i2.棉箱和開清點的設置
' y2 A, J# i+ g0 r" L& v: r& o為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩定供應，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機（即2個棉箱）。開清點（即握持打擊點數）是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和清棉機打手為開清點。原棉含雜率3%左右時，應設置3～4個開清點；加工化纖時，則應配置2～3個開清點。為使開清棉工藝流程有一定的適應性和靈活性，機組流程中設有間道裝置。
# r# j* ^/ D6 q3.組合實例
; O9 G/ X! [2 P4 r（1）加工原棉的工藝流程：
2×FA002型→FA121型→FA104型(附A045B型)→FA022型→FA106型(附A045B型)→FA107型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
本流程配置4個開清點（FA104型、FA106型、FA107型及FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。
（2）加工棉型化纖的工藝流程：
, h6 u% O5 [+ O/ i+ k2×FA002型→FA121型→FA022型→FA106型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
該流程設置2個開清點（FA106A型和FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。
（3）清梳聯加工棉型化纖的工藝流程：
+ ]- I' z" E9 i+ ^& j; |5 HFA009型往復式抓棉機→FT245F型輸棉風機→AMP2000型金屬火星二合一探除器FA029型多倉混棉機→FT204F型輸棉風機→FA302型纖維開松機→FA053型無動力凝棉器→FT201B型輸棉風機→FT301B型連續喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉機+FT240型自調勻整器）×8
該流程設置1個開清點（FA302型）、2臺棉箱機械（FA029型和FA178型）。
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- W) |* s) N  n" p（四）打手的形式和轉速
打手形式應按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續使用。豪豬式開棉機加工棉纖維時，應采用矩形刀片；而加工棉型化纖時，則應采用全梳針滾筒。
打手轉速應根據原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉速高，對纖維的開松作用強，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結等。因此，在實際加工過程中，應綜合考慮和權衡利弊。
（五）隔距
在保證供應的條件下，棉箱中的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應盡可能縮小，以提高其開松效果。
1 ?4 Y5 M2 O( t+ z2 Z9 ]1 S開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調節。其隔距大小，隨雜質大小而定，排大雜質時宜大，反之宜小。豪豬式開棉機在合理排雜的同時，也要根據原棉含雜情況，合理回收纖維，以節約用棉。
; j/ `5 O: ?$ b1 T" P棉流在清棉機上，以落小雜質為主，塵棒間隔宜小些。
打手與給棉羅拉間隔距，應按纖維長度來調節。打手與塵棒間隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。

+ i+ d+ k$ R$ `8 `! [1 ], _0 Q（六）除雜
: J1 V6 v4 P# o1 \: J+ C開清棉工序和梳棉工序，擔負著紡紗過程中主要的除雜作用，絕大部分雜質要在這兩個工序去除，其余工序的除雜作用極其微?。ǔj筒工序能去除部分雜疵外）。開清棉工序是梳棉工序的準備階段，故本工序的質量好壞對生條質量影響很大。衡量本工序除雜作用的好壞，不但要看棉卷（流）含雜的多少，更要看雜疵的內容、粒數及其大小。
! Y$ q6 k# M; Y" C8 r* M- g% s在提高單機除雜效能的基礎上，應根據原棉和產品的質量要求，合理安排落棉率（統破籽率）。當原棉含雜率為1.5%～2.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的70%～85%；當原棉含雜率為2.5%～3.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%～90%；當原棉含雜率為3?5%以上時，落棉率控制在原棉含雜率的90%～110%。
, @+ B% d- q% Z1 }) h4 l+ r* Y棉卷含雜率控制在0?8%左右，開清棉機組總除雜率為45%～55%。
+ L* x! w' v3 ]+ A  R& w（七）棉卷定量和棉卷羅拉轉速
棉卷定量和棉卷羅拉轉速一般是按細紗線密度選定的。細紗線密度大，棉卷的定量大；反之，則小。而化纖的定量，較同特細紗的純棉卷重些，一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉速在紡中特紗時可較高，而紡細特紗、粗特紗及化纖時宜略低些。
（八）溫濕度
: m. g+ }! a4 u0 f% l, i控制和穩定開清棉車間的溫濕度，對提高除雜效率和改進成紗質量極為重要。因此，本工序所采用的濾塵裝備和洗滌室設備是十分必要的。