絨布生產工藝及注意事項

絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質地柔軟厚實等特點。

6 N8 ]! Q4 A3 L9 p: l絨布的內在質量要求縮水小，保證一定的強力。外觀質量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質量除對棉纖維長度，紗線捻度，織物經、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質量有著密切的關系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質。所以練漂時，一般不宜采用高溫和高壓煮練。
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. R3 I8 n+ ?4 L2 z4 c. c9 c; `一、工藝程序
6 M% f* C$ H2 v原布準備→退漿→漂白→開軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨

二、工藝條件
1. 退裝
( f. l9 N4 k5 _2 E% }. o絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。

4 V5 Q6 T5 T; S1 B8 P* E0 u( Y(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
' D, A5 L# `: V9 M4 }退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。

# ?6 T2 ]) G. w  n* Q煮練 :
燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
浴 比                        1.3-4
溫度                         80-85℃
& J: _6 \" r( c6 B時間 6h
+ a$ c( \. }3 x2 U8 I
; \1 J* b, U5 I5 N6 _5 i注：煮練用堿包括軋堿用量在內。

(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
; K- b" f5 p/ R" |* X工藝條件如下:

' F) D7 s. K/ S) U' p8 |) u燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
! m8 e$ K% X) v% Z- f# C& N  M2 ^滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
3 A7 _! C1 u5 `5 B) a6 `軋堿溫度 90-95℃
/ t+ |- I* g# J$ O  D2 M堆置溫度 70-75℃
0 K$ b8 ]( E. l6 K9 I; Z堆置時間 ( 一 次 ) 90min

9 g4 j) _" s+ P" e/ S第二次軋堿，開車時堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時間與第一次軋堿同。

2. 漂白
9 x8 H* S5 Z" y+ C0 P6 n絨布上的雜質，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質要在漂白時去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:

/ O4 R4 _7 H4 }" D9 k" A7 M+ P漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
溫度  室溫
堆置時間  45- 60min
2 H' t6 W9 Y" Q  x) Q
漂后酸洗 :
& ~3 ?. Y% x5 {, y3 H( e2 M硫酸 2-3g/L
3 S+ i4 E% q  e3 A2 O+ H溫度 40-50t
! d0 Q& q+ `8 o# u堆置時間 10-15min

# t8 Y0 K3 }3 @脫氯 :
) }4 ~# g/ J  m0 m3 Q+ ^大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L

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3. 浸軋柔軟劑
印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。
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; l( b# f8 }* N( J& b柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質及保護膠體析出，便于做清潔工作。
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4. 起絨
; D, T% o) A0 a7 U: q起絨質量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。

起絨道數  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動而經常變動，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。
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$ K( m$ j8 i0 @9 X起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動皮帶輪的方法來控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時，布速10m/mm，逆、順輥傳動輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個基礎上，掌握起絨時先重后輕，再調節無級變速輪(鐵炮輪)，進一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。
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三、注意事項
1 M5 s+ e3 _/ M) j1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點，纖維長度在2428mm為宜。

9 k* E8 @% w% u/ l4 Z. [3 R2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時，則不易起絨；毛細管效應偏低時，對印染加工不利。
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' a3 o; _/ j* r+ C4 y0 d/ M( k# @% B3. 起絨過程中，除檢查絨毛質量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。

% w7 S* n# D7 j5 M" Z2 o4. 為了起絨均勻，在起絨過程中，防止絨毛中間短、兩邊長，應使織物經常左右移動。
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5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經過1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進行加白上漿。
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( ^/ a+ s+ m; l9 v9 b6. 絨布不經絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經過整緯，防止發生格斜。

! ]" p' x; H7 H2 w0 |7. 針輥要定時砂磨，周期一般以3個月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。
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8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動條件。
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