絨布生產工藝及注意事項

絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質地柔軟厚實等特點。
, `8 K( w" e7 g  C8 |! T& u" v  I# F
絨布的內在質量要求縮水小，保證一定的強力。外觀質量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質量除對棉纖維長度，紗線捻度，織物經、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質量有著密切的關系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質。所以練漂時，一般不宜采用高溫和高壓煮練。

一、工藝程序
原布準備→退漿→漂白→開軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨

9 A1 n  b5 @5 o$ Y5 u; M2 K) G" P

二、工藝條件
1. 退裝
# x7 x; M: \7 K絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。

(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
5 x1 \: q+ J# l" j退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。

. k( v9 q+ p8 E& ]4 N  H) T煮練 :
5 R) V( C& P7 B4 E6 ]* J+ ?燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
8 E$ b3 N8 g  r+ a. Y- i3 b浴 比                        1.3-4
7 s' P9 t$ V- M+ q6 X( w2 U溫度                         80-85℃
( g5 j% G5 L$ o! l$ T  d時間 6h
/ X+ o. _& D. R+ W( j$ r
注：煮練用堿包括軋堿用量在內。

0 R! W7 L& I" J; u(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
5 X( M2 N$ O0 Q9 M. X/ P! Y7 N3 o工藝條件如下:
( R; K( E/ W( C2 `
燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
4 ]7 ~  u) d4 Z% }+ [# K8 Q% S! X軋堿溫度 90-95℃
* t& ]) l3 y. m# y% K堆置溫度 70-75℃
. J! z/ i: N- |$ w: J/ K, `8 x堆置時間 ( 一 次 ) 90min

! l: A$ s* m1 |7 v  s  r, M; B  R第二次軋堿，開車時堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時間與第一次軋堿同。
" Q- Q0 T; C( H. V( u8 Y
5 c$ ?) x9 x" w2 Y. m1 Q( a+ b

2. 漂白
絨布上的雜質，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質要在漂白時去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:

/ }+ h( u8 |# `漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
溫度  室溫
堆置時間  45- 60min

2 Y) O& P1 B2 v$ n7 A  B漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
. p' J* C# w$ U  b$ ^" a5 Y! M溫度 40-50t
/ ?( D5 |2 q3 J1 \: f8 j* r/ a堆置時間 10-15min
, p. G) J2 t2 P- }3 v/ L  ~
" \# i. d& }- Z! r, [% L1 F脫氯 :
大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L
, M$ b, o$ ?$ [' O. V1 P" O' Q

3. 浸軋柔軟劑
印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。
: |; a  l6 z1 `4 Z. w6 P
6 {3 {8 f  x' |8 S4 N柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質及保護膠體析出，便于做清潔工作。

4. 起絨
& I$ [+ g6 }. H2 [* a起絨質量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。
- r+ v. N! [" W" z! s
起絨道數  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

6 S2 U2 U: ?' U; T' {為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動而經常變動，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。
4 t- t: t. J/ k4 ]1 ?9 o
起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動皮帶輪的方法來控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時，布速10m/mm，逆、順輥傳動輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個基礎上，掌握起絨時先重后輕，再調節無級變速輪(鐵炮輪)，進一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。

; q  n: W9 q* m, h3 {* _1 m( |* p

三、注意事項
1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點，纖維長度在2428mm為宜。

2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時，則不易起絨；毛細管效應偏低時，對印染加工不利。

9 J7 A3 f7 N# `4 w% \( h6 K3. 起絨過程中，除檢查絨毛質量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
5 H$ y. u5 U2 F2 f
3 S9 m) L3 u9 N. J% {$ u. Z4. 為了起絨均勻，在起絨過程中，防止絨毛中間短、兩邊長，應使織物經常左右移動。
2 e$ o" A" E" r, B  ]: c
; d3 U" K) w* V2 T- K( r5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經過1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進行加白上漿。

6. 絨布不經絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經過整緯，防止發生格斜。

2 L% Q3 E( K* j) }/ Q& ?2 B2 n7. 針輥要定時砂磨，周期一般以3個月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。

8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動條件。
! ?) f, R2 d- M" k& C
% I0 [( E1 ]' o* a2 u