次氯酸鈉漂白織物時的工藝要點和注意事項

1.織物平幅加工的漂液濃度，應按軋余率的不同而異，一般用量較繩狀高二成左右。

2. 對漂白要求較高需復漂的織物，第二次漂液濃度較初漂濃度(有效氯濃度)降低30%一40%。初漂濃度也應根據坯棉質量、煮練效果適當增減。
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3. 次氯酸鈉漂白，必須嚴格控制pH值。在pH值為7時，纖維損傷最嚴重。由于漂液本身含有少量燒堿，pH值常為11左右。如果織物經煮練后漂白前需進行酸洗，應特別注意洗凈殘余酸液，以免降低漂液pH值，造成纖維脆損。

0 Q/ x  b8 C9 T( ~9 k% H4. 漂液溫度對漂白作用也很重要，溫度低，漂白作用緩慢，隨著溫度上升，漂白作用加快，當溫度超過35℃時，漂白作用劇烈，纖維聚合度有明顯下降，因此夏季宜降溫及降低漂液濃度，并控制漂前織物的溫度，冬季宜加溫或提高漂液濃度。

5. 漂白、酸洗、堆置過程中要避免織物受陽光直射及風干，在機械發生故障停機時，應采取措施，用冷水沖洗或用導帶放空，以免織物長時間浸于漂液、酸液中及在空氣中風干，造成局部過漂脆損現象。

6. 次氯酸鈉漂白后，織物上尚殘留少量氯，如果不去除，長時間放置會影響織物強力和白度，可采用浸軋1-2g/L大蘇打脫氯，也可采取酸洗辦法來分解殘留的次氯酸鈉，若氯漂后采取氧漂工藝，則雙氧水也同樣可起到脫氯作用，不必經大蘇打處理。
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7. 軋漂堆置后應充分水洗，再經酸洗，以免在酸洗時有較多氯氣逸出，影響織物強力及勞動環境。

$ X& S7 f8 S; L# H# L! a; [: u- e8. 棉維混紡織物，由于維綸吸氯后不易洗去，因此漂白后宜用大蘇打脫氯，以防織物帶氯烘干，造成泛黃現象。如果采用雙氧水復漂，則不僅可脫氯，而且可防止日后泛黃。
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9 y# ~% U5 \0 a4 c9. 漂白設備要注意耐氯、耐酸。不銹鋼不耐氯，氯漂時應避免采用。
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10.采用氧漂時，如果織物帶有鐵銹，必須先用草酸去除并水洗干凈，以免損傷織物強力。
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