各種煮練方法的適用織物品種和優缺點的比較

目前常用的煮練工藝，繩狀有煮布鍋、連續汽蒸、松式連續汽蒸等;平幅有高溫高壓染缸、軋卷汽蒸、連續汽蒸以及高溫高壓連續汽蒸等。不同煮練工藝比較見下表。
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煮練方式	適應品種	優缺點
繩狀煮布鍋高溫煮練	各類棉布，特別是組織緊密、   煮練要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物，如紗布、巴里紗等 2 Q! G& ?: f6 x  k% X	1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好，但均勻度稍差   2.不同組織的坯布可以拼鍋煮練   3.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 % H( U" q1 f$ ?! U8 {! ]7 [  4.對厚重織物的染色，易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮練不透等疵病 & x+ [8 j( e! w9 _9 o, A  5.織物伸長小 ' w7 J6 Z  Y4 u$ R$ E4 r: `
繩狀連續汽蒸煮練	適用  于250g/m2以下的各種純棉織物 # c" W* C1 R. `! a; }	1. 連續化生產，勞動強度小，產品周轉較快   2.去雜效果良好，質量均勻 2 ^# p& ]; q4 p: [  3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印，不適于染厚重織物的加工 " u: [3 L6 L/ T: R6 p) ~  4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽，避免產生黃斑、破洞 ( j8 C' R  X" w& E0 [
松式繩狀連續汽蒸煮練	同一般繩狀連續汽蒸煮練	1.連續化生產，車速特快，在各種煮練方式中效率最高，勞動強度小，產品周轉快 3 M$ {5 T' M* J6 z  2.去雜效果好，半制品質量均勻，緯斜較一般繩狀汽蒸小   3.由于松式伸長較小，緯斜亦較少   4.不適于厚重織物的前處理 2 r5 r, ^" _/ Y2 N/ ?+ G% T  5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易產生破洞，應采用飽和蒸汽
平幅高溫高壓染缸煮練	適用于棉布及棉混紡織物，尤其是厚重織物的加工，如滌棉卡其等 6 o( u$ F+ y1 D2 S! |	1.去雜效果好，半制品質量均勻 6 E, s" u4 c5 V8 J$ {3 \$ q  2.間歇性加工，效率低，勞動強度大，周轉慢 9 @+ v- P( s9 {! U  3.不產生擦傷、壓煞印，適用于厚重織物 3 T3 @% x: S  n: d8 I  4.織物伸長大，無緯斜 8 k. C: y+ @0 c' }0 J" y( l
平幅軋卷汽蒸煮練	適用于各類棉布，特別是厚重織物，如紗卡、線卡等   Y5 G0 ^& B4 b+ G7 Q	1.設備簡單，較連續煮練投資少，上馬快 ) G; S' g9 f$ J* o3 ^, G  2 .品種適應性強，無擦傷、軋皺疵病   3.屬半間歇式加工，勞動強度大 9 Z: }& X4 k( w* f" A" K' u  4.卷內煮練效果較卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮練效果略有差異 ( m+ D: F7 {( ~: y" Z! ?
平幅連續汽蒸煮練	廣泛適用于各類織物，特別是滌棉混紡薄型織物	1.連續化生產，勞動強度小，周轉快，操作方便   2.設備形式較多，有L箱、R箱、翻板箱、疊卷箱   3.除疊卷箱外，其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔 ) @  _, j$ P3 k( y% g" ]  4.疊卷汽蒸調頭設備復雜，易產生皺條，布卷長度會逐漸減少，操作控制要求高   5.去雜效果良好，質量較均勻6.屐帶箱汽蒸底部必須保持10cm以上的工作液，使織物保持濕蒸狀態，否則易產生橫檔印及染色不勻   F% b: X8 r# J
平幅高溫高壓連續煮	練適用于純棉，尤其是厚重織物	1.可連續化生產，勞動強度小   2.去雜效果好，半制品質量均勻 , g9 M/ Q0 ~! N) ?( T/ B  3.進出口密封要求較高，一般用聚四氟乙烯材料，使用時間長，封口易漏氣，需定期更換   4.汽蒸時間短，用料多，成本高，設備保養難，滌棉織物不宜加工
液下履帶	可適用于各種品種，特別是厚重織物	1.連續生產效率高 ; T8 v) [# B+ i. H! H  2.滲透勻，煮布質量好 * O9 N7 y8 \/ X' j( h7 m: p  3.松式浸浮于練液，無折痕、擦傷   4.用料較多，箱體內殘液必須有回收裝置

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