絡筒的目的和要求

1. 絡筒的目的

絡筒工序是根據工藝要求，將原紗加工成符合后道工序生產或銷售的卷裝（筒子）。

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原紗的卷裝主要由管紗、絞紗等形式。絞紗用于染色紗、天然絲等，管紗則廣泛用于棉、毛、麻及各種化纖短纖紗。

（1）將管紗或絞紗加工成密度適宜、成形良好、容量較大、有利于后道工序加工的半制品卷裝——無邊或有邊筒子。

①管紗絡筒。細紗機上紡制的管紗，繞紗長度僅為2~3km左右（中特紗），如果直接用來整經或無梭織機供緯，會因頻繁換管嚴重影響后道工序的生產效率。因此，應在絡筒工序將管紗加工成容量較大、適合后道工序高速退繞的筒子。

②絞紗絡筒。為滿足某些特殊要求，原紗以絞紗的形式提供給織造廠，如染色紗和天然絲。這些絞紗必須在絡筒工序先加工成筒子，才能供后道工序使用。

（2）盡可能清除原紗上的有害雜質疵點，以降低整經、漿紗、織造過程中的紗線斷頭，提高織物的外觀質量。

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2. 絡筒的要求

（1）絡筒過程中要保持紗線的物理機械性能，盡量降低對紗線強度和彈性的損傷。

（2）絡筒過程中紗線卷繞張力大小要適當，張力波動要小，以保證筒子質量。

（3）筒子成形要正確、良好，保證在下道工序能高速退繞。

（4）筒子的卷繞密度應適當，在不妨礙運輸和下道工序的前提下，筒子的容紗量應盡量大，以提高絡筒本身和下道工序的效率。

（5）紗線接頭要小而牢，保證在后道工序中不產生因接頭不良而引起的脫結和斷頭。

（6）盡量減少因絡筒加工造成的紗線毛羽。

（7）對于要進行染色等后處理的筒子，必須保證結構均勻。

普通絡筒機筒子（筒紗）成形不良及其產生的主要原因http://www.35722aa.com/thread-1274-1-1.html

普通絡筒機筒子（筒紗）疵品及其產生的主要原因  http://www.35722aa.com/thread-1275-1-1.html

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% M# B: c6 d5 S0 j* _１.絡筒目的　
- {: E6 [5 ^: p0 m: }1 z5 I- _5 O（１）絡筒是將前道工序運來的紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經、無梭織機供緯、卷緯或漂染）加工的半制品卷裝———無邊或有邊筒子。
2 I2 j6 V4 ?' H, q; Z5 R①管紗絡筒。對于棉、毛、麻、絲、化纖短纖及其各種混紡紗線來說，紡廠供應織造生產的主要是管紗。管紗容量很小，大卷裝的管紗每只僅能容納２９．２ｔｅｘ棉紗約２５００ｍ。若直接用來整經、無梭織機供緯或其他后道工序，頻繁地換管停臺會大大降低生產效率，同時也嚴重影響加工過程中紗線張力的均勻程度。因此，紗線在進入后道工序之前，應在絡筒工序被加工成容量較大的筒子?；w長絲在紡絲過程中被絡卷成的筒子，其卷裝容量可達１０ｋｇ，甚至更多。
②絞紗絡筒。為便利運輸和儲存，供應織造生產的部分售紗以絞紗形式出現。另外，染色紗和天然絲一般也以絞紗形式供應。在織造廠，絞紗必須先加工成筒子，才能供后道工序使用。
③有特殊要求的絡筒?，F代色織生產中，紗線先經絡筒工序絡卷成卷裝大、卷繞密度均勻的松軟筒子，然后再進行高溫高壓筒子染色。
8 o+ p5 W2 z+ H3 x（２）絡筒的另一主要目的是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點、雜質。為提高織物的外觀質量，減少整經、漿紗、織造過程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節、細節、雙紗、弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。

２．絡筒的要求　
筒子卷裝應堅固、穩定，成形良好，長期儲存及運輸過程中紗圈不發生滑移、脫圈，筒子卷裝不改變形狀。筒子的形狀和結構應保證在下一道工序中紗線能以一定速度輕快退繞，不脫圈、不糾纏斷頭。筒子上紗線排列應整齊，無重疊、凸環、脫邊、蛛網等疵點。絡筒過程中紗線卷繞張力要適當、波動要小，既滿足筒子的良好成形，又保持紗線原有的物理機械性能，并盡可能增加卷裝容量提高卷裝密度。用于間歇式整經的筒子還應符合筒子卷繞定長的要求。對于要進行后處理（如染色）的筒子，必須保證結構均勻，使染液能順利均勻地透過卷裝整體。
應當根據對成布的不同實物質量要求、紗線的質量狀況恰當地制定清紗器的清紗范圍，去除紗疵及雜質。自動絡筒機上配有捻接裝置，捻接處紗線直徑為平均直徑的１．１～１．３倍，強力為原紗強力的８０％～１００％。采用機械式清紗裝置和斷頭打結方式的絡筒機，不可片面強調絡筒清紗的清疵除雜作用，否則會引起紗線條干惡化、結頭過多，后道加工特別是織機上斷頭增加。筒子上紗線的結頭要小而牢，打結形式一般為織布結或自緊結，紗尾長度２～６ｍｍ。