織機斷頭率的檢測目的、方法和影響因素

一、檢測目的與意義
織機斷頭率是指在織機上測定經紗和緯紗的斷頭次數，用來反映織造車間的生產情況，通過對造成斷經、斷緯的原因分析，可以反映原紗、半制品的質量和機械水平及工藝上存在的問題，為組織生產、制定工藝和提高產品質量提供依據。
二、檢測周期
0 N% R$ d5 Y, z* W一般要保證每月每臺織機至少輪測一次。
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2 v3 R; `- C# f8 M三、方法與計算
織機斷頭率是常規測試項目之一，可以根據產品的品種特點來確定測定的機臺數量，一般每次測定12~24臺，測定區按輪測周期進行確定。每次測定時間為1h，應在輪班接班后0.5h和交班前0.5h之間。因為這段時間避開了交接班時間，車間的織機運轉正常，能夠反映出生產的實際狀況。在測定時，應注意記錄以下信息。
; {% n5 |- J0 J; ~. ^/ O3 K（1）發現斷經時，應在記錄斷頭的同時記錄織機車號、漿紗機號、班別和穿筘班別；發現斷緯時，將織機車號記下即可，以便分析原因。
（2）測定時如遇有的機臺連續停臺時間達10min及以上時，應另外換鄰近機臺頂替。如原因特殊和斷頭突然增加等情況，應留出樣品，并及時反饋給有關人員解決。
- _' S- g1 l+ C& u7 ~* o（3）緯紗斷頭和經紗斷頭造成停臺或織疵以被發現停臺處理為準；非斷頭原因造成的停臺不計算在斷頭率中；單臺、單根連續斷頭有多少次就記錄多少根斷頭；一種原因造成一處斷頭算一根，數種原因同時在一處造成的多根斷頭，按原因種類記錄。
（4）試驗前后分別記錄靠近測定區的溫度和相對濕度。
（5）織機斷頭率的計算：
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D=J/(C·T)

式中：D —— 織機經(緯)紗斷頭率，根/（臺·h）；

J —— 經(緯)紗斷頭根數，根；

C —— 測定臺數，臺；

T —— 測定時間，h。

四、影響織機斷頭率的主要因素
4 i1 N& {) g5 y2 r2 k織機斷頭包括經紗斷頭和緯紗斷頭兩種，但從根本上來看，經緯紗斷頭產生的原因有相同的因素，主要包括紡部生產的紗線質量，織造前準備的半制品質量和織造工序本身的工藝、設備等原因。通過測定斷頭率和分析斷頭產生的原因，可以掌握生產的狀況，了解目前造成的斷頭的主要原因，為提高織造效率和產品的最終質量創造條件。下表為經紗斷頭的主要原因分析表，分析了影響經紗斷頭的紡紗、準備和織造的主要原因。

紡部工序原因分析

斷頭原因	斷頭說明
棉結雜質	紗上附著棉結雜質、破籽
弱捻	紗的捻度松、少、爛
粗細節	竹節紗，條干不勻，粗節，細節
羽毛紗	粗紗發毛，捻度小，表面纖維
接頭	股線松緊，藤捻紗等
股線并合不良并捻脫節	并捻結頭松，紗尾短
錯股	雙股線中并合根數時多時少

準備工序原因

斷頭名稱	斷頭說明
結頭不良	結頭大，結尾小，回絲結，結頭附近紗身扭結
脫結	結尾短或結頭未結緊而松脫
飛花附入	飛花有漿、清潔飛花
回絲附入	紗上有回絲附著
并頭	漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
倒斷頭	漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭

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織造工序原因

斷頭名稱	斷頭說明
結頭不良	接頭不牢松脫，結頭過大，帶斷臨紗
吊綜不良	吊綜左右不平，前后傾斜，使張力過大或過小
邊撐不良	控制布邊作用不良
斷邊	邊紗穿錯，邊撐上邊撐環運轉不良
機械原因	漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
其他	漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭