成條工藝參數設計、質量指標和疵點成因

一、成條工藝設計要點
無論是圓梳制綿生產的精綿，還是精梳制綿生產的精梳綿條，都不能直接用來紡紗。因為圓梳精綿是不連續的綿片，首先必須連接起來，制成合乎一定要求的綿條；而精梳綿條雖是連續的長條，但其均勻度很差、結構不勻、纖維平行伸直度也不夠，尚需進一步加工，以提高其品質、滿足紡紗的要求。成條是把圓梳精綿或精梳綿條加工成粗細和結構均勻、纖維相當平行伸直、具有規定線密度的綿條，為紡制均勻、光潔、緊密和具有一定物理機械性質的絹絲創造必要的條件，主要是通過一系列機械運用牽伸和并合方法實現的。由于圓梳制綿的精綿是不連續的綿片，因此首先要將綿片制成綿條。
% h* |! y1 o0 C6 A' L3 e（1）圓梳精綿的成條工藝流程：
( i  c$ L/ ]! r0 Q: @精綿配綿→延展Ⅰ→延展Ⅱ→制條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ
（2）精梳綿條的并條工藝流程：
) z8 h6 g$ F% s: m$ X$ D- |+ }精梳綿條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ→并條Ⅳ

" X2 h# P4 k% L1 A3 Q2 l# X0 @- B二、圓梳精綿配綿
由于精綿在色澤、綿結、纖維強力等方面均存在差異，故在成條之初，應根據所紡絹絲線密度和品質要求以及精綿品質和數量，將精綿予以適當的配合，以保證成品絹絲的強度、條干均勻度、疵點、色澤、潔凈度等內在和外觀質量達到規定要求。配綿時考慮的因素如下。
1.纖維平均長度
影響到絹絲可紡線密度和強度、均勻度、光澤、毛茸（毛羽）等性質。通常紡細特絹絲（50dtex以下）時，混合綿的平均長度應達到65mm以上；紡中特絹絲時，則應達到55mm以上。
- b, f4 L9 L4 W! b& O- ]" ^4 j/ }2.纖維整齊度
7 \1 Q" Y& n7 x7 k" r$ Z整齊度影響絹絲的均勻度，配綿時必須注意盡量避免因配合不當而使混合綿整齊度過分惡化。
2 \+ [. P0 \! a$ Q; J1 C配綿時要求長度相近的兩號綿混合（如Ⅰ號與Ⅱ號綿，Ⅱ號與Ⅲ號綿），而不宜隔號相混（如Ⅰ號與Ⅲ號綿）。在不同綿級的精綿相混時，也應遵循這一原則（如甲Ⅰ與乙Ⅰ綿或甲Ⅱ與乙Ⅰ綿）。
1 m( D/ B% Q% w* c9 b9 K5 c3.短纖維率
1 Q4 b3 K) ~( W: p為了保證絹絲產品的條干均勻度和表面疵點達到規定的指標，各種規格絹絲所用混合綿的短纖維率應有一定的要求。細特絹絲對條干均勻度和表面疵點要求較高，混合綿的短纖維率應較低，而中、粗特絹絲的短纖維率可高一些。
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三、工藝參數設計
- l: F1 ~5 P, W' D& N1 V0 b1.牽伸倍數與并合數
; o, n" W8 g7 c①延展：延展機上的牽伸主要是為了使精綿片輸出后在滾筒上產生重疊并合作用，以達到均勻的目的。增加牽伸倍數，使滾筒上的并合數增加，有利于綿帶均勻度的提高。當然，牽伸倍數也不是越大越好，牽伸倍數太大時，容易引起須條的解體。延展Ⅰ喂入的纖維較亂、均勻度極差，更容易出現類似的情況。延展機的牽伸倍數一般為8~14倍?？紤]到第二道延展喂入綿帶中纖維的平行伸直較好，結構有所改善，牽伸倍數可比頭道略大一些，以充分地運用并合。但有時為管理方便起見，Ⅰ、Ⅱ道延展也常采用相同的牽伸倍數。
% u$ i- E* ^+ t1 Z; S②制條：制條主要是將延展綿帶接長制成綿條，以利于后加工，為減少并條機的牽伸負擔，其牽伸倍數一般較大，約在10倍以上。但制條的牽伸倍數也不宜太大，因為延展的綿帶均勻度仍很差，牽伸太大，易造成須條解體或牽伸不勻。
( n1 W0 V3 c( X# l& x③并條：通過條子的并合，須條均勻度得到改善。當并合數過多時，為將條子拉細，則牽伸不勻明顯增加，因此在一臺機器上并合數過多是不適宜的。一般并條機的并合根數為6~12根。在并條機上，一般牽伸倍數接近于并合數，而在末道并條機上牽伸倍數略大于并合數。
8 Q6 C8 k9 o3 S由于喂入并條機的制條綿條仍相當不勻，一般條干不勻率在25%以上，單位重量不勻率在4%以上，故需一定量的并合。但在一臺并條機上并合數是十分有限的，必須增加并合道數才能增加并合數，然而過多的并合道數不僅不能改善均勻度，卻反而會使條子過爛、易斷，并延長工藝流程。根據喂入綿條的不勻率情況，通常圓梳精梳條采用三道并條，最多為四道；精梳綿條都采用四道并條。
) d' i8 d* H& ~6 m6 x' a1 ^2.喂入定量
喂入定量要控制適中，否則會導致牽伸過大或過小而使牽伸不勻。喂入定量應根據原料種類、纖維長度等性質而定，同時要結合考慮針密的稀密程度來進行選擇。
①在延展中，延展球重的常用范圍在100~150g，一般細特紗的球重輕些，粗特紗的球重重些。這是因為細特紗中的原料較好、纖維長度長，牽伸力較大，而粗特紗用球的纖維較差、長度也較短，牽伸力較小的緣故。細特紗的球重輕些還有利于減輕紡紗部分的牽伸負擔，并便于延展擋車工的摘綿操作。
* r  x/ s: A! z8 g& |) X9 }+ D, z②制條的喂入定量與延展相同。
# w+ R. @+ b6 i  a  E③并條的喂入定量視不同的機型而有所差異，CZ型設備的喂入定量較輕，一般為30~50g/m左右，最大為70g/m，而DJ型設備的喂入定量在80~150g/m。

3.前隔距
$ s; |" a0 C) J8 M2 e, J3 t1 ?0 p該隔距直接影響到無控制區的大小，影響到對纖維運動的控制，尤其是對短纖維運動的控制，太大、太小都易造成牽伸不勻。
前隔距一般要根據牽伸機構的喂入定量、喂入須條的內部結構狀況、牽伸倍數、纖維長度以及附加摩擦力界強度等具體情況予以確定。
* K& U) `/ t' c: aCZ型系列成條機的前隔距使用范圍一般在11~16mm。從延展到末道并條，前隔距可以逐漸減小，紡粗特紗時的前隔距可小于紡細特紗時的前隔距。
/ g: _1 f" k7 w1 i: Z; J/ _/ o) Y( e對于DJ型設備，由于目前所采用的喂入定量較大，致使摩擦力界較強、牽伸力大，前隔距不得不更加放寬，一般前隔距達到25mm以上。
) b, L+ F7 Z, x/ \8 k4.植針密度
3 a/ i# w6 M& j8 _+ k8 L7 l8 a植針密度影響纖維在針隙間的擠壓程度、摩擦力界的強弱及纖維的受梳程度。與喂入定量相似，從延展到末道并條，針密應逐漸增加。CZ型設備的常用針密為55枚/100mm、60枚/100mm、65枚/100mm；DJ304型為27.6枚/100mm，DJ423型為39.4枚/100mm，DJ432型為51.2枚/100mm，DJ442型為63枚/100mm。
  L6 y9 g8 ]! o4 C" s! Q5.前羅拉加壓
0 W  l3 x8 j8 Q% P& ]* F. B* ]) v前羅拉加壓對牽伸過程影響較大，若壓力不足，會導致握持力小于牽伸力而出現“硬頭”，所以前羅拉要有足夠大的加壓。從延展到末道并條，羅拉加壓應由大到??；加工長綿的設備，羅拉加壓須較加工短綿者大。通常，延展機、制條機的前羅拉加壓為884～1280N，并條機前羅拉加壓為740~980N，DJ型針梳機前羅拉加壓為2460~3140N；而后羅拉加壓一般為49~98N。

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  D5 K5 Z# g, U: H) e2 t四、質量指標
（1）重量差異率：它與絹絲重量差異率有密切的關系，一般為1.0%~1.5%。
（2）重量不勻率：它與絹絲線密度不勻率密切相關，一般控制在1%以下。
1 I, s' y4 _7 K, K4 W! v6 \（3）條干不勻率：影響到絹絲的線密度不勻率，一般末道綿條的條干不勻率控制在20%以下。
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( a/ L, O$ Z/ [1 [$ b. ~五、成條疵病及成因
6 t, }, q3 {6 G& v& l  r  f（1）重量差異率大：原因是牽伸倍數不正確，綿條實際定量與設計定量有較大的偏差。
（2）重量不勻率高：原因是牽伸不勻較大，機械狀態不一致。
（3）條干不勻率高：原因是牽伸不勻大，機械狀態不良。