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[制綿] 圓梳工藝參數、質量指標、疵病成因

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樓主
發表于 2016-8-7 09:40:35 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、圓梳工藝設計要點/ L9 g6 t/ N  t
圓梳是對棒綿進行精細的梳理,使纖維成平行順直的單纖維;去除纖維中的雜質;去除部分短纖維、綿結。其結果對精綿品質(纖維平均長度、短纖維率、綿結等)、梳折高低有直接影響,尤其是精綿品質直接影響到絹絲的質量。
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 樓主| 發表于 2016-8-7 09:51:01 | 只看該作者
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二、圓梳工藝參數設計. y' F3 c, P& @
1.棒綿重量

  d# k$ o7 C8 B! \2 m: e棒綿形狀如下圖所示,棒綿重量重,則產量高,但單位重量纖維受針數減少,梳理質量可能會下降。同時,棒綿傾角隨綿層增厚而增大,嵌綿高度難以控制。組成棒綿的纖維長度是逐道減短的,纖維短,棒綿厚度厚,傾角大。因此,棒綿重量隨梳理道數增加而減輕。棒綿重量范圍見下表,一般工廠在產量允許前提下,重量偏輕控制。
# [( @& g# J/ q" s
棒綿形狀

  V; a; u; [* e! H
棒綿重量范圍       單位:g/根
項目 頭道 二道 三道
桑蠶原料 30~35 28~32  25~28
  柞蠶原料 30~35 24~28 20~24
蓖麻蠶原料 30~35   27~32 25~30

1 |+ m/ N9 g" R* G; D# N4 V  U2.嵌綿高度和翻綿高度; s  d/ j* _' F1 g# G
從棒綿結構分析可知,棒綿中纖維大都帶彎鉤,彎鉤多集中在大頭端,尾端稀薄,較平行順直。棒綿中纖維排列如下圖所示,嵌綿高度為嵌綿時的夾持線至彎鉤的最小距離H,翻綿高度為翻綿時的夾持線至嵌綿夾持線間距離h。% G* i1 u" M& T% f1 \: l) W
嵌、翻綿高度
由上圖可知,嵌綿高度降低,受夾綿板積極握持的纖維數增多,則梳理時落綿減少,制成率提高,但精綿平均長度會有所減短。當嵌綿高度過低時,彎鉤兩端可能會同時被夾綿板握持,梳理時,纖維被拉斷成為短纖維或落綿,造成纖維平均長度變短、制成率降低。嵌綿高度應隨纖維長度減短而有所降低。翻綿高度低,夾綿板握持纖維數量多、制成率高,但纖維平均長度短、短纖率增高、綿結增多,而且短纖維束大多以集束形式存在于夾持線附近。翻綿高度也隨纖維長度減短而降低。一般翻綿、嵌綿高度范圍見下表。
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嵌綿高度和翻綿高度
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 樓主| 發表于 2016-8-7 09:59:23 | 只看該作者

3 z3 q- _) K5 O  C# j0 M3.隔距1 u& w; o" C7 {6 _5 V- Y
①錫林與梳理滾筒隔距:亦稱梳理死區。錫林與前、后梳理滾筒隔距小,棒綿受梳理弧長長、受梳時間長、纖維受針數多,梳理質量好,但纖維受到的梳理力大,易引起纖維損傷或拉壞針布。常用隔距范圍見表。
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錫林與前、后梳理滾筒隔距
梳理道數 Ⅰ道 Ⅱ道 Ⅲ道
前滾筒與錫林(mm)1.5~2.5 1.0~2.01.0~2.0
  后滾筒與錫林(mm) 1.0~2.0 1.0~1.5 1.0~1.5
8 }9 r9 N. \" x% h
②錫林與毛刷輥隔距:一般用毛刷輥插入錫林針隙的深度表示。毛刷輥的作用是清潔梳理滾筒針面,并將錫林針面上纖維壓入針根,同時使落綿綿張結構緊密。當毛刷輥插入錫林針隙過淺時,滾筒針面清潔作用差,影響梳理質量;當插入深度過深時,毛刷損耗大。一般插入深度為8mm。. ?. B( J8 y5 O9 `: s
4.錫林速度& s" {7 W0 c) \% s  X( i
錫林速度快,則產量高。由于圓梳機的翻、嵌綿操作由人工進行,錫林速度直接受工人操作速度影響。Ⅰ道圓梳機棒綿根數少,圓梳錫林速度可快些;Ⅲ道圓梳棒綿根數多,錫林速度應慢些;Ⅱ道圓梳則介于兩者之間。圓梳錫林速度見下表。
/ }4 x4 |, E, h; T+ K) ~
圓梳錫林速度
梳理道數 Ⅰ道 Ⅱ道 Ⅲ道
錫林速度(r/min) 4~4.5 4.5~5 5.5~6
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  |7 q6 a" `/ L' Y6 e+ S
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 樓主| 發表于 2016-8-7 10:01:48 | 只看該作者

7 H# O1 k$ k8 P$ c( W) e5.前、后梳理滾筒速度
  F5 _$ e) r) V5 H8 o前、后梳理滾筒是對露出夾綿板外端的棒綿進行梳理,去除未被夾持的短纖維、綿結及雜質。滾筒速度影響纖維受針數,影響纖維的梳理及去除綿結、雜質效果,亦影響到纖維的損傷。前梳理滾筒首先對棒綿進行梳理,為避免纖維過多損傷,速度應慢些;后梳理滾筒在前滾筒基礎上對棒綿進行梳理,為提高梳理、除雜效果,速度應提高。圓梳道數增加,棒綿較蓬松,其中綿結、雜質較多,滾筒速度應加快。圓梳前、后梳理滾筒速度見下表。
4 N, l1 j; U" s
圓梳前、后梳理滾筒速度

& ?; F/ L, b( v$ D% e圓梳梳理方式導致圓梳機制成率較低,大量纖維成為落綿。為有效利用纖維,落綿應反復經圓梳梳理,以提取精綿。由于在梳理過程中,纖維短的、強力低的、含綿結纖維首先落下,因此,隨梳理道數增加,精綿纖維平均長度、產量、梳折、短纖率上升,綿結數增多。圓梳梳理道數應考慮精綿質量、產量、落綿的利用等綜合因素,一般為3~4道。
+ H  S# W1 Y  A: ]7.落綿門數) P3 ^& \5 G; }
為保證梳理滾筒針面清潔,有良好梳理能力,當梳理滾筒針布內落綿達到一定數量時應及時落下。前梳理滾筒首先梳理纖維,其上落綿量較多,一般為兩門一落;后滾筒上落綿較少,落綿周期可長些,其落綿定量為180~200g/張。
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 樓主| 發表于 2016-8-7 10:02:38 | 只看該作者
三、質量指標
$ V- {8 r' O  e(1)纖維長度:要求Ⅰ號綿≥63mm,Ⅱ號綿≥50mm,Ⅲ號綿≥40mm。
  r8 N! N3 p: e, Z+ b(2)短纖率:Ⅰ號綿≤11%,Ⅱ號綿≤17%,Ⅲ號綿≤24%。
" Y$ Z, }6 G# @, Y$ G* n; s5 [(3)綿結數:Ⅰ號綿≤20只/0.1g,Ⅱ號綿≤28只/0.1g,Ⅲ號綿≤32只/0.1g。
6 b/ r7 W7 c/ a# o- d/ m5 y(4)潔凈度:Ⅰ號綿≥97分,Ⅱ號綿≥95分,Ⅲ號綿≥92分。0 |" u1 y3 O. o
(5)含油率:≤0.5%。
) q. @! e! ?6 F' l! h* P上述指標數值各企業以及不同的調和球成分及比例,控制的標準有所不同。
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 樓主| 發表于 2016-8-7 10:05:10 | 只看該作者
四、疵病及成因1 O2 n+ g2 L9 Y5 A7 V& L$ ^
(1)精綿纖維長度短、短纖率高:原因是精干綿配綿時使用品級過低、性質差異大;開綿、切綿工序工藝參數配置不當,使棒綿結構不良;圓梳錫林與梳理滾筒隔距過小,翻、嵌綿高度過低,滾筒速度太快,針布不鋒利、彈性差等。
  o) A- k7 Z; }# N! M, u(2)精綿中綿結雜質多、出生絲:原因是梳針狀態不良,毛刷清潔作用差,翻綿高度過低,原料回潮率偏高,滾筒速度偏慢等。# ?! z5 m2 `" [  s) ~: z) h3 a! n7 O
(3)精綿發并:原因是原料含油率過高(油并);原料回潮率偏高(濕并);某種化學藥劑作用于纖維上,使梳針難以有效插入綿層而梳理不良(化學藥劑并);梳針不鋒利,難以穿透內層而不能有效梳理(機械并);并綿造成紡部難以有效牽伸。
' c+ v. A* n4 N1 b# b3 H& F(4)精綿破碎、脫節:原因是夾綿板表面毛糙黏綿,夾綿板寬度與纖維長度不適應,夾綿板左右夾持力不一致,夾持力小處纖維量少、聯系力小等。
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