精梳（精綿）工藝參數設計、質量指標和疵點成因

1.精綿工藝設計要點
# p) ^0 O+ ?. e1 E7 ]2 U精梳是梳理的最后一道工序，其梳理質量的好壞，直接影響精綿的品質，從而影響成紗質量。因此，要將纖維梳理成平行順直的單纖維狀態，應去除纖維中雜質、綿結及部分不符合紡紗要求短纖維，同時要使成條粗細均勻。

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2.工藝參數設計
8 v, }' x+ S# O+ i（1）拔取隔距
拔取隔距選擇要根據喂入綿條質量、對精梳綿條質量要求和制成率統一考慮。加工桑蠶絹絲原料時，拔取隔距為26~32mm；加工柞蠶絲原料時，拔取隔距為34~36mm。
' I1 `  V) T4 h（2）給進長度
; }& R4 {& {( D2 \* ~5 Q絹紡上采用喂給系數為1的給進方式。給進長度短，纖維頭端受梳次數多、精綿纖維平均長度長、短纖率低、綿結少、梳理質量高，但制成率低。加工桑蠶原料時，給進長度約為5.7mm；加工柞蠶原料時，給進長度均約為5.8mm。
4 m: Y7 f2 y$ m* B" j" I（3）精梳錫林與上鉗唇口隔距
0 b% N, l+ h0 F; [( E該隔距影響纖維前端受梳長度、受梳次數及梳針插入綿層深度、梳理力的大小，一般為1.25~1.50mm。
6 x6 j/ N3 d, E3 U" z（4）頂梳插入位置和深度
- e+ t7 r7 R* Q4 @' u$ x; L- ~/ d頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳，插入綿層深度為針間露出綿層2~3mm。插入深度過深，纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。
, j& b. Q$ i% [+ n（5）喂入定量
- d2 [2 d% p" h喂入定量高，精梳機產量高，但單位重量纖維受針數少，纖維受到梳理力大，造成梳理質量下降，制成率降低。定量易偏輕掌握，生產中精梳機喂入定量在120g/m以內。
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3.質量指標
  M; u9 N, j! p* L% z# d（1）纖維平均長度>70mm。
（2）短纖維率<4%。
+ b0 }; B$ p* i. g( ^（3）綿結數<50只/0.1g。
. x5 b8 L# `2 f! b6 u上述指標數值各企業、不同的調和球成分及比例，控制的標準有所不同。
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4.疵病及成因
3 ]5 e! q, R) v" g  i1 M（1）綿結多
原因是喂入綿條定量不勻，喂入負荷過大；上前唇板及錫林隔距太大，壓綿毛刷位置太高、毛不平或缺毛；喂給長度長或拔取隔距小，受梳次數少；錫林或頂梳梳針配置不當或缺針、不鋒利、不清潔；頂梳插入位置、時間不當，插入深度不正確；生條中有超長纖維，在分離結束時，其后端漏梳等。
1 g% L3 C' @* |, d- n0 V* d（2）精梳綿條中短纖率高
4 Q+ j/ i1 T7 N# g+ J1 h2 G7 m0 R. R# S原因是生條中綿粒多，導致梳理時發生斷裂；喂入負荷偏大，梳理不透或梳理力大，使纖維斷裂；梳針狀態不良，梳理不良，短纖維未有效清除；頂梳針隙充塞雜質或梳針狀態不良，使纖維在拔取中受阻力大而斷裂。