苧麻長纖紡梳麻精梳工藝參數設計及質量指標

一、工藝參數設計
苧麻加工中使用的精梳設備及其工藝要點與毛紡的基本相同，需設計的主要參數為拔取隔距、喂給長度及喂入定量等。
1.拔取隔距
拔取隔距是控制精梳麻條質量和落麻率的重要工藝參數，它對麻條質量及落麻率的影響較為靈敏，且調整較方便。因此，在紡制不同線密度細紗時，生產上一般以調節拔取隔距來達到精梳麻條的質量要求。一般拔取隔距的選擇見表。

拔取隔距與制成率和短纖維率的關系

2.喂給長度
喂給長度對精梳麻條的質量和落麻率有一定關系，因此在紡制不同線密度細紗時，由于品質要求不同，喂給長度亦應做調整。從試驗可知，喂給長度的調整對精梳麻條短纖維率和梳成率的影響比拔取隔距的影響較小。紡不同線密度紗時的喂給長度見下表。

紡不同線密度紗時的喂給長度

3.喂入定量
喂入定量對梳理質量有一定影響。喂入定量過重，錫林纖維負荷量過大，則梳理力增加，易造成梳針損傷、斷針或彎針，引起麻條中麻粒及硬條增加，且纖維易梳斷，梳成率下降。在喂入麻條根數不超過最大根數的前提下，最大喂入定量一般不應超過240g/m。喂入定量與喂入麻條根數和每根麻條定量有關。當喂入根數一定時，在梳針強度允許和不影響質量的前提下，提高每根喂入麻條的定量，可增加產量；當喂入定量一定時，增加喂入根數，有利于喂入麻條的均勻度，使梳成率提高。因此，一般均采用輕定量、并合根數多的原則。但是，輕定量要考慮到前后機臺的平衡及工藝參數的配合。因此，應隨紡紗線密度的不同而改變喂入定量。紡不同線密度細紗時的喂入定量見下表。

紡不同線密度細紗時的喂入定量

4.須叢的搭接長度
須叢的搭接長度對麻條條干均勻度有影響。須叢的搭接長度是靠小扇形齒與大扇形齒的相對位置來調節，生產上以改變傳動拔取羅拉順時針方向轉動的齒數來加以控制的。根據實際生產情況，一般拔取羅拉順時針方向轉動的齒數與逆時針方向轉動的齒數之比以略大于1／3為宜。
5.喂給系數
苧麻精梳機上的喂給系數為1，且一般不作調節。

二、 梳麻條質量指標
精梳麻條的質量指標主要是指麻條中麻粒、硬條、短纖維含量、纖維平均長度以及麻條重量偏差和重量不勻率等，具體內容見下表。

精梳麻條質量指標