毛紡織染整手冊（第2版），上海市毛麻紡織工業公司，PDF

毛紡織染整手冊（第2版），下冊，上海市毛麻紡織工業公司，PDF。48M。
內容提要
本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理干部及紡織院校師生閱讀。

目錄
第九篇 染色、漂白、印花 35
第一章 染色 35
3 r5 e7 y3 ]) n3 U  a) q  第一節 染料 35
   一、染料的選擇 35
   二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類 36
) M0 |* Q5 \  B: t! k   三、染色牢度 36
  第二節 配色 41
) W  H+ d2 i* I/ K" _  第三節 酸性染料染色 47
   一、強酸性染料 48
/ P4 h$ O& {4 ]9 J4 y, H- C   二、弱酸性染料 54
  第四節 酸性媒介染料染色 59
  `. _  f1 c2 S2 {% l( J   一、后媒法 60
   二、同媒法 67
   三、低鉻染色法 68
   四、稀土元素用于酸性媒介染料染色 70
   五、錦綸染色 72
  第五節 絡合染料染色 73
   一、酸性絡合染料 73
   二、中性絡合染料 76
4 a4 a/ z. p  f0 o   三、蘭納賽脫染料 78
   四、錦綸的染色 79
  第六節 分散染料染色 80
   二、染料的分類 80
! W) r& N7 X% W   二、分散染料的特性 81
& Z! a% F3 S* F; P% P   三、染色方法 85
; n! {7 e) `+ z3 o2 A   四、偶氮染料染色 91
  第七節 陽離子染料染色 92
0 \$ X# N+ Z' L% f% W   一、腈綸的染色特性 94
( g- X1 B: l5 R" A* y   二、陽離子染料的特性 96
' T- r3 W. w3 d' n; r8 ~/ z   三、染色工藝 100
. q/ _& j3 v+ h3 _) U% \   四、分散性陽離子染料染色 106
   五、間隔染色 107
   六、腈綸長絲束軋染 110
4 m7 R/ c9 o+ W  第八節 活性染料染色 112
  第九節 硫化染料染色 118
' u  t4 H7 Y- S  第十節 直接染料染色 124
  第十一節 可溶性還原染料染色 126
  第十二節 低溫染色 128
  第十三節 毛腈混紡產品染色 129
$ p6 Q0 |8 O4 [1 {$ A, Y2 }# u  第十四節 毛滌混紡產品染色 132
  第十五節 毛粘混紡產品染色 135
  第十六節 染色疵點產生原因及防止方法 138
0 m3 Z4 Y: `3 l+ S  第十七節 纖維條染后的復洗 143
第二章 漂白 146
: T. A6 [" ]9 `  第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白 146
7 m9 k( p: x; F$ X3 W/ x" d, q% _  e/ }   一、漂白方法 146
& N6 L' x. `, H* L# D+ l! U4 j3 ~   二、工藝舉例 147
   三、漂白注意事項 150
  第二節 山羊絨、牦牛絨漂白 151
, J3 g# K% ~; O  H* s5 N) ?  第三節 漂白疵點產生原因及防止方法 152
第三章 印花 154
  第一節 染料、助劑的選用 154
# i4 w+ F0 z0 M9 z  第二節 糊料的選用 155
  第三節 毛織物印花 157
  第四節 毛條印花 163
9 h7 x. K  l3 O/ J/ V  第五節 腈綸簇絨毯印花 167
  \, G* _0 n1 r& V$ R1 Q) _9 T第四章 染色方法和機械設備 171
) S# ^3 Q2 p- T/ i0 j  第一節 染色方法 171
8 _7 R: d4 o3 r3 c6 [5 i  第二節 機械設備 173
   一、NC464B型散毛染色機 173
! y% M. w- `0 c8 ^7 O   二、散纖維裝壓機 175
   三、N461型、N462型毛球染色機 176
9 \1 o' I1 _$ e7 K$ R" L& |& M   四、N464型毛球裝筒機 177
   五、GR201A-50型、GR201-100型高溫液流染色機 178
   六、筒子染色機 179
   七、GR251-100型筒子脫水烘干機 182
; H7 D. u+ Z; `0 E/ p* Z   八、絞紗染色機 182
! g& x# \' M. O# ~2 l' a   九、N365-2型、N365-6型繩狀染色機 183
, v8 N! o7 O$ _, R2 b0 c( \) t   十、溢流匹染機 183
: u/ Q3 n  }2 G7 n4 r2 M& z6 v   十一、多用途加料系統 189
   十二、展幅機 191
, @4 r& C; ^. S/ {- c   十三、卷軸運載車 191
第十篇 整理 195
) h: H/ B+ O; Q( z7 F第一章 精紡、粗紡毛織物的整理 195
  第一節 整理的作用和質量要求 195
; y$ B5 r# \; D3 o& f$ o/ H   一、整理的作用 195
7 U$ r. E# ~7 z   二、整理的質量要求 195
9 B* }  o# t5 l. D1 g$ d  第二節 整理工藝的制訂 196
7 c- h, B5 E/ U5 w   一、整理的種類 197
   二、根據產品分類采用不同的工藝 201
   三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝 204
   四、防止工藝的片面性 204
, I: E0 J$ W( P" f! g- K   五、粗紡織物的整理重點 205
' H, r4 y" i7 b  第三節 呢坯準備 209
' G8 i' N- k( `+ @% d  }   一、編號和呢坯檢驗 209
$ @1 l7 D1 k7 _   二、修呢 209
   三、去除污漬 213
2 t4 q% G. s* Q3 W6 y   四、縫袋(筒) 216
6 o- x6 M% q1 a* ]' ^  第四節 燒毛 216
$ k( r. a- x" b& N   一、燒毛機 216
   二、燒毛工藝因素 220
   三、燒毛操作注意事項 222
! w: ?1 |* C1 m9 v4 R: j   四、燒毛疵點產生原因及防止方法 224
  第五節 煮呢 224
6 @; D% k/ s, S& o  \   一、煮呢機 224
/ p( e' p. U9 j, A0 p   二、不同類型煮呢機性能的比較 229
   三、煮呢工藝因素 229
   四、工藝舉例 230
: x% s4 {) g" V4 U, ?2 d# g   五、煮呢操作注意事項 231
   六、煮呢疵點產生原因及防止方法 233
3 P- s. E% W3 [# S+ q; }) N  第六節 洗呢 234
  f% Q( h2 T; |6 k   一、洗呢機 235
   二、洗呢工藝因素 242
' S5 b) C+ ~& g: H7 K8 _& g4 I   三、工藝舉例 247
   四、洗呢操作注意事項 248
   五、溶劑洗呢 251
   六、洗呢疵點產生原因及防止方法 251
6 d  M8 T$ W0 b  D& s3 ?! f6 ^# H6 k  第七節 縮呢 254
$ M3 |$ _$ }4 O. [- g+ K   一、縮呢機 254
/ _1 q; @2 ~2 e7 G  F( O. }( i   二、縮呢工藝因素 259
! q" L5 [# i, Y2 Y   三、縮呢方法 259
: s- m& N. r  f1 p4 ]" k+ V0 q/ t   四、縮呢長度計算 261
   五、縮呢操作注意事項 263
( ]* Z" m7 K: D- n& P   六、縮呢疵點產生原因及防止方法 263
  第八節 匹炭化 265
   一、匹炭化設備 265
/ }- j$ _" l% i5 `. s' T   二、工藝舉例 265
5 t1 j: C( i! \  W8 y- V, A   三、匹炭化操作注意事項 268
   四、匹炭化疵點產生原因及防止方法 269
' v0 w* D8 Z0 \! p+ I- \7 I  第九節 脫水 270
   一、脫水機 270
7 v% s/ ]: k5 X+ M   二、脫水操作注意事項 272
% O2 Q1 L8 h! A   三、脫水疵點產生原因及防止方法 274
  第十節 烘呢 274
4 L3 H& T5 s& d   一、烘呢機 274
   二、烘呢工藝因素 278
   三、烘呢操作注意事項 279
+ d$ o& q1 s  n  K* n6 J" F   四、烘呢疵點產生原因及防止方法 281
  第十一節 燙邊 281
   一、燙邊機 281
$ T' J4 `7 _1 N  K/ T6 }9 s. d   二、燙邊操作注意事項 281
1 S4 c/ X1 s8 e# W0 L  第十二節 汽蒸刷毛 283
   一、蒸刷機 283
   二、蒸刷操作注意事項 283
* x3 J* C  t% H% X9 Z- ]- l8 h   三、蒸刷疵點產生原因及防止方法 285
  第十三節 起毛 285
   一、起毛機 285
! @* ^0 A) S6 N( Q   二、影響起毛的因素 296
   三、起毛方法 297
  e( N! {# j9 b! O; \  p3 a   四、起毛操作注意事項 298
( N) d, o) Y* R& G; h! c   五、起毛疵點產生原因及防止方法 300
3 L' a/ r$ y. e# w+ b" W9 ^# ]  第十四節 剪毛 300
# r5 M2 d; W; \7 C   一、剪毛機 300
: x3 S8 P' |5 ~6 E   二、剪毛機構 303
, z. q2 z, N# B, d/ w   三、剪毛工藝因素 308
   四、剪毛刀的磨礪 309
6 L- F; z, k6 C, {9 c2 i* L   五、剪毛操作注意事項 312
+ |  |* `  K8 j1 R# C% R( E4 n* n   六、剪毛疵點產生原因及防止方法 313
  第十五節 熱定形 314
* N, l1 X% j, z/ C   一、熱定形機 314
   二、熱定形工藝因素 315
4 u# y4 \& E+ u. t9 R- E   三、滌綸熱收縮引起的變色 317
& v3 K: x! P) }- E! x   四、熱定形工藝程序 318
   五、熱定形操作注意事項 319
   六、熱定形疵點產生原因及防止方法 320
; f  S0 G7 O) h* n( `2 ?  第十六節 燙呢 321
   一、燙呢機 321
   二、工藝舉例 325
+ _$ [1 h  P5 A: R) k   三、燙呢操作注意事項 325
" z2 a/ q: Q' r: K# B  Q   四、燙呢疵點產生原因及防止方法 326
  第十七節 給濕 326
! s: g) j/ c! l) f7 O   一、給濕機 327
   二、工藝舉例 329
5 Y4 Q8 T9 M4 V8 d  Q0 ]3 G   三、給濕操作注意事項 329
   四、給濕疵點產生原因及防止方法 329
! u4 Z) D2 q9 B6 \+ [. w  第十八節 蒸呢 330
   一、蒸呢機 330
   二、蒸呢工藝因素 342
   三、工藝舉例 347
   四、蒸呢操作注意事項 347
   五、蒸呢疵點產生原因及防止方法 349
  第十九節 電壓 350
) M% s7 r6 K/ t   一、電壓機 351
   二、電壓工藝因素 352
! s4 F, q3 _0 o: v   三、工藝舉例 354
7 A9 p& x  h8 m4 T! J   四、電壓操作注意事項 354
' o" h( ?5 M$ f$ \" F+ c   五、電壓疵點產生原因及防止方法 355
: |, R+ c' J! e% S! r" A  第二十節 搓呢與橫刷 356
  {+ }+ L& D' J  第二十一節 預縮 357
   一、預縮機 357
0 {( X8 ^% ]$ f   二、預縮工藝因素 359
   三、減少張力伸長 362
  第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例 362
: P. W- L* B$ D6 k* [   一、精紡織物 363
' p' V3 n6 U! {% t$ o5 t   二、粗紡織物 370
. B; E5 _( [0 f" h& E  m2 |第二章 毛毯的整理 374
! z& q, q! D' {  第一節 坯毯準備 374
* M% k4 Q. U% Z- C4 \  第二節 整理設備和工藝 375
   一、抓毛 375
, ~* q+ N4 C0 q   二、滾球 379
   三、燙光 382
' L3 u, H+ g( r- C   四、包邊 386
) x& y; J' X0 I" b; G   五、工藝舉例 386
$ S- A/ @: `! J, ?+ W第三章 絨線、針織絨線的整理 391
  第一節 坯線準備 391
- O& Q- O" T5 c" M  K  第二節 洗線 392
   一、洗線機 392
   二、工藝舉例 392
& H7 I, ]! ?0 q, i   三、洗線操作注意事項 395
   四、洗線疵點產生原因及防止方法 396
0 X# h: U" D+ `: M0 N3 R/ Y) e  第三節 烘線 396
   一、烘干機 397
/ A, R5 y* c4 R" h* n   二、烘線溫度 398
   三、烘線操作注意事項 399
7 }" [* T: q! ~# ^4 n   四、烘線疵點產生原因及防止方法 400
& j/ a$ U! v- w) z& t, F) j# I. x( V  第四節 絨線起毛 400
第四章 長毛絨的整理 403
8 d8 ~' Y2 Q. u9 ^) g  第一節 長毛絨整理設備 403
& |" s8 ~8 l9 \0 ~7 N3 b  第二節 主要產品的整理工藝 406
  i. Q, O5 H' v4 ~$ j第五章 特種整理 412
  第一節 防縮整理 412
0 D- U+ n; b, {0 q5 `   一、防縮整理設備 412
+ _6 I9 A1 V/ V! \4 f4 w. S" _   二、毛針織品防縮整理方式 415
6 s( o7 }9 i% s% {   三、氯化法 417
  p8 P- S+ P9 p/ K$ {$ m0 \   四、樹脂覆蓋法 418
   五、氯化-樹脂法 419
   六、氧化-樹脂法 423
  第二節 防水整理 425
7 g6 ^# W' M- P- U8 Y  第三節 防蛀整理 427
   一、防蛀劑的種類和性能 427
4 q0 M/ }, ^. z# K, y   二、防蛀工藝 428
8 S2 s) f* x* E6 @7 ?, d0 c   三、防蛀整理注意事項 429
   四、防蛀性能的檢測 430
  第四節 阻燃整理 432
   一、阻燃劑的選用 432
   二、阻燃工藝 433
* j+ w6 L" M- R' n3 v$ Q7 O! @8 u   三、阻燃整理處方 434
, j7 R0 B. J( ^4 E7 e/ X   四、阻燃整理操作 435
   五、阻燃整理的安全和勞動保護 435
   六、阻燃性能的檢測 436
  第五節 樹脂整理 437
4 R4 _+ @& K5 U3 \9 o5 s   一、樹脂整理設備 437
   二、整理前半制品質量要求 437
   三、幾種常用樹脂 440
   四、助劑的選用 441
. F5 o! i( q3 Y   五、工藝舉例 442
   六、樹脂整理注意事項 446
- H+ X! A) l+ n. _- s0 {, D* P' U   七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法 447
  第六節 化學定形 448
第六章 染整用水 449
1 n5 Y3 g1 B9 u9 Q( s  一、硬水的區別和硬度 449
  二、硬水的軟化 451
; t5 E" w+ p  n  p1 ?4 d" R  三、硬水軟化操作注意事項 456
第七章 染整常用的化學品和助劑 457
  一、酸類 457
6 G0 |1 _; g' r3 z  二、堿類 458
  三、氧化劑 459
: [% ~2 k& }5 j3 d0 T; h  {, {  四、增白劑 460
6 g, o8 u) J5 {6 w  五、還原劑 461
- f& ^3 ?! u' q1 O  六、鹽類 462
  七、凈洗劑 463
  八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑 464
  九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑 466
  十、固色劑 468
  十一、載體 468
  十二、樹脂整理劑 468
  十三、消泡劑 469
第八章 檢驗和包裝設備 470
  一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特征 470
8 Q* f9 R! H2 R, @1 ^  二、MB551型驗卷機的主要技術特征 470
  三、N822型折卷機的主要技術特征 472
  四、檢驗卷軸塑料包裝聯合機 472
* j9 ~$ [7 y" j1 c  五、A752型呢絨打包機的主要技術特征 474
  六、B751型絨線成球機的主要技術特征 474
  七、T-NS-4型毛線打絞機的主要技術特征 476
! s% V' r( a1 }# a  八、B782型絨線打包機的主要技術特征 476
- E+ C/ U0 \3 a7 m3 N5 `第十一篇 試化驗 477
第一章 纖維試驗 477
8 M$ U9 D0 @! j) I4 n$ t7 e2 N  第一節 原毛品質和公量試驗 477
2 K4 M) n" C! `* Z/ s  ~( ]& u9 c* z   一、毛叢長度和伸直長度試驗 477
5 F- ~* j+ W: q/ E# i$ |   二、細度試驗 479
1 ?: s( [& j0 M4 W$ J( |   三、原毛凈毛率試驗 481
   四、進口原毛凈毛量試驗 487
  第二節 洗凈毛品質和公量試驗 491
: I) X0 f! x0 ?* m   一、回潮率和公量試驗 491
$ O( h5 B- m" @- n! i, f! z   二、細度試驗 492
! D9 H) b* {5 k- |$ f   三、長度試驗 492
' q- ?2 H7 F( `4 o   四、凈毛含土雜率試驗 494
   五、進口洗凈散毛品質和公量試驗 496
   六、外觀疵點檢驗 499
  第三節 毛條品質試驗 500
   一、細度試驗 500
   二、長度試驗 502
   三、毛條單位重量和重量不勻率試驗 505
) I( V% R+ P- ^& B  y) z3 ^   四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗 506
  A# `* {4 Q9 m' e5 j6 D7 y   五、羊毛拉伸試驗 506
   六、進口毛條檢驗規程 511
. Z( O  F* s: ^5 w4 m; c/ P  第四節 毛纖維其他物理性能試驗 512
   一、羊毛卷曲試驗 512
  z, p. L* u+ Z& |+ r, q   二、羊毛纖維比重試驗 515
   三、羊毛縮絨性試驗 515
   四、摩擦系數試驗 516
   五、羊毛壓縮彈性試驗 518
! d4 t( D: l* h8 b$ r9 D  第五節 毛型化纖試驗 519
   一、細度試驗 519
   二、長度試驗 523
+ q' r3 X' K# g# g* E) g   三、單纖維(束纖維)強度和伸長試驗 526
   四、比電阻測量 526
   五、靜電測定(感應式) 529
   六、卷曲試驗 530
; c' `5 @. m0 Y8 ]% O   七、熱收縮試驗 530
; w0 l0 d; Z/ m; y* ?: N# b   八、熔點試驗 532
5 w, f. M! W- L9 c   九、回潮率試驗 532
; y3 {; I) ?' c% f   十、疵點檢驗 533
第二章 紗線試驗 535
3 a( J0 Z* j1 w  C6 L) f  第一節 紗線細度試驗 535
   一、毛紗細度表示方法 535
2 c" `2 H) ~! ]+ O3 t8 U   二、毛紗細度試驗方法 535
  第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗 536
/ B; S$ B/ w! m   一、單紗斷裂強力和伸長試驗 536
- D$ Q8 g. ~* U' Z9 e   二、絞紗斷裂強力試驗 539
  第三節 紗線捻度試驗 541
0 m4 G* y7 q! N  第四節 紗線條干均勻度試驗 543
   一、電子條干均勻度儀法 543
0 Z  X" c$ o1 `   二、燈光評級法 549
3 e- l! t6 o* j4 P0 J  第五節 紗疵試驗 550
第三章 毛織品試驗 554
  第一節 精紡、粗紡毛織物試驗 554
0 n* V) I; G6 [5 U4 {0 l   一、匹長檢驗 554
   二、幅寬檢驗 554
   三、重量檢驗 554
/ w! y1 s$ h% P8 @2 u   四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗 556
   五、撕破強力試驗 558
! Z& L/ c, o! `! H   六、耐磨試驗 560
   七、起球試驗 562
8 B4 U- D+ W9 q3 u   八、折痕回復性試驗 564
   九、起拱變形試驗 566
% m. d' p6 |5 l* x; @  i   十、折裥持久性試驗 567
   十一、靜態縮水率試驗 568
   十二、動態松弛收縮試驗 569
6 `3 v- s9 C8 }" {   十三、汽蒸收縮試驗 571
   十四、落水變形試驗 572
6 C4 e4 u) k# C$ C3 \! J8 U* E, [   十五、硬挺度試驗 573
9 T7 S" v9 |2 S3 X5 ]   十六、懸垂性試驗 574
   十七、厚度、豐滿度試驗 574
8 Q( B& v/ @' `6 Y& q2 V4 E! U   十八、透氣量試驗 575
8 u0 k& b) }  M& o( n0 X  m  }   十九、保暖性(保溫性)試驗 577
5 m- X% s+ I2 u& ~& h   二十、織物風格試驗 579
, ~' K7 [$ t8 I; j% Q# }   二十一、織物靜電性能試驗 587
( O0 u2 t' t1 r/ A9 `7 |. k/ l  第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗 588
   一、長毛絨、駝絨試驗 588
    (一)毛叢高度和密度試驗 589
% G  a4 t3 S" k% [* a, `! J    (二)絨面含毛量和平方米重量試驗 589
    (三)駝絨破裂試驗 590
   二、毛毯試驗 590
1 g% a4 c- ~# V1 i- Z3 t    (一)密度試驗 590
0 ]+ i3 X5 @8 R2 r" z5 o& Z6 X    (二)長度、寬度試驗 590
    (三)條重試驗 591
$ I% [! t+ ]8 ^9 A    (四)縮水率試驗 591
- c6 P( q. J) h- m' J    (五)脫毛量試驗 593
6 G* X4 Z* Z4 p+ E第四章 絨線、針織絨線、毛針織品(羊毛衫)試驗 596
  第一節 絨線、針織絨線試驗 596
& E0 X9 I' l/ p1 Z3 W   一、大絞公定回潮重量試驗 596
   二、縷紗強力試驗 596
6 K0 h6 j' X. F( @0 Q4 G   三、針織絨線單紗抗伸強度試驗 597
, P, G- X8 k6 w" }" k   四、絨線和針織絨線捻度試驗 597
7 z8 g, B! s/ x$ w. r! {' ]   五、針織絨線細度試驗 597
) j- W; w7 x  i" V: W1 k7 g$ L   六、絨線圈長試驗 599
   七、針織絨線條干均勻度試驗 599
   八、起球試驗 600
; K' O( d; o2 a$ ?9 x  第二節 毛針織品試驗 602
   一、單面針織物線圈密度試驗 602
   二、編結密度系數試驗 603
4 v6 E; b/ W& |' _   三、單件重量試驗 605
( o; C' a$ q, L* J" _9 k, x   四、頂破強力試驗 605
/ f9 w# _/ [; e9 Y7 I   五、腋下接縫強力試驗 606
$ D' v/ X2 u& c8 ?. ^- K/ A   六、毛針織物機洗后的松弛收縮及氈化收縮試驗 607
   七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗 610
第五章 工業用氈試驗 613
% S/ X$ @2 Y& E* m  第一節 長度試驗 613
  第二節 幅寬試驗 613
  第三節 直徑試驗 613
  第四節 厚度試驗 614
6 F/ g  W8 }; `6 l  第五節 特殊形狀氈制品的體積測量 616
  r! r# }8 q9 [  第六節 密度(單位體積重量)測定 616
. \: b% `  z$ C6 N  z! c  第七節 強力和斷裂伸長率試驗 618
% j$ D' X) ^1 @* z) F  第八節 毛細管效應測量 618
  第九節 剝離強力測定 618
8 [) L" A' y, I0 c  H0 I/ A& S  第十節 回潮率試驗 619
第六章 實驗室規定和溶液配制 620
  第一節 一般規定 620
  第二節 實驗室用水規格 621
   一、技術要求 621
   二、驗試方法 622
) @3 |/ q& \3 B% y) Z  第三節 實驗室一般知識 627
" S/ c3 ]6 [+ u6 R6 {* Z# T! o3 [3 w   一、實驗室一般操作注意事項 627
- U0 ~. I1 h9 G4 Y) O- B" `8 w   二、防火注意事項 628
8 W5 e% o9 O4 _! O# @& U   三、實驗室常用試劑 629
  第四節 標準溶液配制 630
( |# m7 \' Z6 d   一、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.1mol/L(0.1N) 630
4 J8 z; l; a; K4 n9 x% T$ q   二、鹽酸標準溶液c(HCl)=0.5mol/L(0.5N) 631
) N1 {! A: ]$ |2 p4 Z+ S   三、鹽酸標準溶液c(HCl)=1mol/L(1N) 631
% \# ~2 t  |$ B6 _* Y9 Z- E   四、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=0.1mol/L(0.1N) 632
   五、硫酸標準溶液c(■H_2SO_4)=1mol/L(1N) 632
% ]" z/ M) @) c" {   六、硝酸標準溶液c(HNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 632
; p: e% G- C# b' r) c   七、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.1mol/L(0.1N) 632
  t1 t% k4 v$ T4 m0 \6 O   八、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=0.02mol/L(0.02N) 633
   九、氫氧化鈉標準溶液c(NaOH)=1mol/L(1N) 633
   十、氫氧化鉀標準溶液c(KOH)=0.1mol/L(0.1N) 634
* J: g& h' i# A5 q   十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.5mol/L(0.5N) 634
7 R. G! k1 M) l9 x1 F   十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液c(KOH)=0.05mol/L(0.05N) 634
. g7 q4 s9 r- [# l$ `' T5 r; R   十三、高錳酸鉀標準溶液c(■KMnO_4)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十四、硫代硫酸鈉標準溶液c(Na_2S_2O_3)=0.1mol/L(0.1N) 635
   十五、碘標準溶液c(■I_2)=0.1mol/L(0.1N) 636
  a' g2 q. B* x   十六、氯化鈉標準溶液 637
* T9 C' ?, J3 h' z   十七、硝酸銀標準溶液 637
3 T9 a+ |. @! N# |7 W2 K   十八、氯化鈉標準溶液c(NaCl)=0.1mol/L(0.1N) 637
   十九、硝酸銀標準溶液c(AgNO_3)=0.1mol/L(0.1N) 637
8 ~& l1 u( u$ ?4 q, _& Q& x   二十、鐵質標準溶液 638
1 s/ M2 f- _- [  Q5 E- }   二十一、鉛質標準溶液 638
3 h3 x2 W# p, b, ]( S. \/ z! h   二十二、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.02mol/L 638
   二十三、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液c(EDTA)=0.1mol/L 639
, D. s# n/ T/ H/ t* a3 S0 v   二十四、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.1mol/L(0.1N) 640
$ O' a. W3 ?" x+ B. B( a6 I/ b: G   二十五、氯化鋇標準溶液c(■BaCl_2)=0.02mol/L(0.02N) 640
  第五節 試液配制 641
; [% G2 D* S- Z+ I  第六節 指示劑配制 645
# K; u3 @6 n6 I% C& M8 S  第七節 常用洗滌液配制 648
第七章 化工料分析 650
" U. }; O% ~7 R4 Y+ ?, S# h  第一節 常用的酸堿類 650
+ u/ \+ E; E0 T0 R% R   一、硫酸 650
   二、鹽酸 651
$ A) D1 t0 p: X" J   三、硝酸 652
0 J" M. B$ C. |* m& {   四、乙酸 653
   五、蟻酸 654
% E" [+ V$ q5 b5 V2 f: U6 z   六、草酸 655
   七、酒石酸 656
4 v$ ]! E2 m2 R9 ^9 T( s6 W   八、油酸 656
# d7 k! N" Z+ l& \   九、燒堿 658
   十、純堿 659
/ e2 p# W3 U; g$ V- }   十一、氨水 660
7 X4 i/ D! Z# C- U( c   十二、水玻璃 661
, Q% a; n3 I) M# T  第二節 常用的氧化劑、還原劑 662
   一、雙氧水 662
   二、過硼酸鈉 662
/ \7 S% v' P2 w9 L- S   三、紅礬鈉 663
   四、紅礬鉀 664
' ~1 i- q. X6 P) N# J   五、高錳酸鉀 664
% u! ~5 M  W/ p   六、保險粉 665
/ p, B) w3 y  y: I& `9 p0 y   七、漂毛粉 666
2 _0 o1 Z7 ]* O5 }   八、雕白粉 666
( g8 b/ r$ B; \. T6 s& B   九、硫化堿 667
   十、亞硫酸氫鈉 667
  第三節 常用的鹽類 668
) s! t9 |# U: i   一、元明粉 668
   二、食鹽 670
4 `* U" a4 A1 \" D5 k+ @   三、乙酸鈉 670
6 W# l6 Q2 X' i) Y& z& L( x   四、硫酸銨 671
9 U6 I; H1 r* l+ N) s' V& R   五、乙酸銨 672
8 R) h; E; J3 |7 D   六、硝酸鋅 672
/ a8 N- Z  ~. l0 \  ^, K" k   七、氯化鎂 673
7 b* q( ^8 }' i4 c7 X4 L   八、六偏磷酸鈉 673
! ~4 Q$ H  x$ q% `, @% k  第四節 一般有機物 674
1 W$ ?6 u* W5 Z   一、甲醛 674
5 m: E. S! ]7 a5 C7 E) {  E) J9 z/ {   二、乙二醛 676
- v) r$ ?4 E5 D9 E' {3 O; M   三、尿素 676
: |, p7 a: r! _# e; J' z; ^+ L+ S   四、三乙醇胺 678
% `) \7 R6 r! d; W+ I   五、冬青油 678
  第五節 和毛油 679
3 \& {* v( t1 `" ^3 D8 U* L. v   一、酸值 679
/ p  {1 A; G( Y   二、碘值 679
+ l* I$ |. Y1 o6 a   三、皂化值 680
   四、凝固點 680
1 `7 @& Q: s' Y7 E7 G$ c; w   五、粘度 680
( P9 X9 b2 D# [4 y& d# w   六、閃點 680
   七、乳化穩定度 682
   八、含油率 682
   九、抗靜電效果 683
& U/ B' D7 [" g4 d   十、易洗性 683
   十一、pH值 683
: R8 S1 E3 U+ I$ S" O4 r   十二、腐蝕性 683
   十三、白度 683
   十四、顆粒大小 683
  第六節 各類凈洗劑 684
4 w: ]; h; e, M, I; g   一、合成洗滌劑的洗凈力 684
3 y+ |( ^( {8 W- q1 X2 @   二、鈣皂分散力 685
   三、滲透力(潤濕法) 688
   四、肥皂 690
   五、合成洗滌劑的活性物含量 693
第八章 染料檢驗及染色法 697
  第一節 染料檢驗 697
   一、酸堿簡便定性試驗 697
1 \4 \& l3 F; q$ j% [   二、力份 697
   三、上染率 698
   四、勻染性 701
   五、移染性 701
   六、溶解度 702
3 H7 E: J& g- Q9 `   七、對銅鐵的反應 702
7 F; J5 q& Y5 e% C+ z! _- Z( d   八、分散性染料的擴散性 702
   九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值 702
   十、陽離子染料的配伍值 705
( g; m) ]# I/ k" e8 W1 Y; v1 j2 X  第二節 各類染料染色法 707
0 a8 \, m  X* A: H, m" G   一、酸性染料 707
4 ]% n+ P' M$ O. P! Z   二、酸性媒介染料 709
" o1 K% R) v7 m3 u+ A8 g4 e   三、金屬絡合染料 711
   四、毛用活性染料 713
: Y5 Z! ~9 m- g2 X   五、新型毛用染料 715
   六、陽離子染料 717
   七、分散性染料 718
8 D/ P" A2 i+ ?   八、直接染料 720
3 m. s# ~$ d% l8 b/ V  b, N   九、硫化染料 721
   十、活性染料 722
第九章 紡織品色牢度試驗 725
  第一節 國家標準色牢度試驗方法 725
; c' ?1 {" y3 O$ N* L! @. w  f   一、耐日光色牢度試驗方法 725
   二、耐氙弧光色牢度試驗方法 729
- R& \( }+ U+ U. a: l5 S   三、耐摩擦色牢度試驗方法 734
   四、耐洗色牢度試驗方法 736
# n: X  m' H4 _3 O  c- k5 L. l   五、耐汗漬色牢度試驗方法 739
% e2 @6 ?# {4 U4 V; Q+ E   六、耐干洗色牢度試驗方法 741
   七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法 742
9 `1 @1 _7 [$ o( l5 @   八、耐水色牢度試驗方法 743
   九、耐海水色牢度試驗方法 745
7 t- G6 h. L8 K( k( g* s   十、耐干熱(升華)色牢度試驗方法 746
   十一、耐熱壓(熨燙)色牢度試驗方法 747
   十二、耐沸煮色牢度試驗方法 749
  e! r! a) l5 c- _0 M: c   十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法 750
   十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法 752
- D: f! ^! r& I$ z* L   十五、耐堿性縮呢色牢度試驗方法 753
3 ]# L. x- P- v   十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法 755
" F+ o) \. n% @0 K4 ?' F* T7 ]   十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法 756
  第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法 759
1 T) B+ p; w; M/ r   一、耐光色牢度試驗法(IWS TM 5) 759
   二、在濕堿環境下的色牢度測定法(濕堿接觸法)(IWS TM 174) 762
   三、水浸色牢度試驗法(IWS TM 6) 763
   四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法(機洗色牢度試驗法)(IWSTM193) 763
   五、手洗色牢度試驗法(IWS TM 250) 765
第十章 工藝及成品測定 767
  第一節 二氯甲烷可溶物質的測定 767
; q3 y- V2 O, d  第二節 洗凈毛油灰雜含量試驗方法 768
   一、油脂含量測定 768
   二、灰分含量測定 769
   三、植物質含量測定 770
  第三節 羊毛含酸量測定 771
! ], P( `5 T" W; ~  n  第四節 羊毛含堿量測定 772
- U8 v: k& v% A$ s  _' d2 O  第五節 羊毛中堿土金屬測定 773
  第六節 羊毛含脂分析 774
  第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定 776
   一、羊毛纖維含硫量測定 776
" X  L/ y: E8 y- }" E   二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定 777
# E5 M; y% a( _. k, u  B; T( Z  第八節 羊毛水提取物pH值測定 780
  第九節 羊毛纖維損傷的定量測定 780
+ g# i/ |: a+ ^/ ^" ]+ O   一、尿素-亞硫酸氫鈉法 781
! H9 z' ^" E+ a! L   二、堿溶液中溶解度法 783
  第十節 樹脂整理工藝測定 784
   一、樹脂初縮液分析 784
   二、工作液穩定性測定 788
   三、成品分析 788
; `- C% [" B9 |  第十一節 防蟲蛀性能測試 793
   一、生物測試法 793
1 B& B! f- @: Q9 [/ W   二、防蟲蛀劑(氯菊酯防蟲蛀劑)含量測試法 798
  第十二節 松弛和氈化收縮試驗 802
. H8 H6 M+ |1 o  第十三節 燃燒性能測定——氧指數法 808
  第十四節 阻燃性能測定——垂直法 812
第十一章 紡織纖維定性定量分析 817
  第一節 纖維的定性鑒別試驗 817
8 w+ ^1 F/ r' s8 b! T( \# O7 r   一、燃燒法 817
! ?0 n/ Y  T  [! P' |   二、顯微鏡法 819
   三、著色試驗法 825
   四、溶解試驗法 827
  X* [1 v# q- E   五、紅外光譜法 827
+ F9 i; Q. n4 S# p& J+ \1 Y   六、焰色法 836
   七、纖維系統鑒別 836
% {' x. ~- U. `  G5 |  第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析 840
   一、一般說明 840
* y. Y3 ?* O) ]! H4 W   二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
- _# P) l1 a! {- {0 E, I9 ^/ e7 r, H   三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 844
   四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
2 t" I4 P. x- I2 ]. D   五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 846
: P0 O) j  p) ]& c3 z( K: O  u   六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析 847
# e# k( n4 X) y5 X& O5 q   七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析 847
   八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 848
/ D( Z+ u7 I+ q   九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 848
   十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
7 Q9 }" E8 u3 h" ^. g   十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析 849
6 J5 A/ X% @  y1 Z   十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 850
$ Z2 x# t3 Q/ O% U   十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析 852
5 E. O) b( \* w% D) ?   十四、去除非纖維物質的步驟 853
& I. u2 ^" @5 F; A1 G  第三節 三組分纖維混紡產品定量分析 860
   一、一般說明 860
4 L0 @  @5 f' `5 h   二、各種三組分纖維混紡產品定量分析采用的試劑及修正系數 866
第十二章 水質分析 869
4 ]( u8 q4 M7 Q  第一節 鍋爐水分析 869
! x  E/ i' n, ^% j   一、鍋爐水質標準 869
/ d* S/ s* O& S3 X3 W4 B1 I9 E1 X   二、水質分析方法 871
1 G1 H! m6 V2 S4 B    (一)懸浮固形物的測定 871
2 \- u0 \4 z; b/ l& f- V; m( Z    (二)溶解固形物的測定 872
6 Z: P+ s/ z4 T, \! u    (三)堿度的測定 873
    (四)氯離子的測定 875
2 @3 v0 }9 S! _7 R    (五)硬度的測定 876
  第二節 污水分析 880
5 D; C0 y( @& s9 G$ \+ D1 k   一、顏色 880
6 n% M1 x6 X, c* r8 u8 `  r9 w8 [   二、pH值 881
   三、殘渣 883
# s  j; J  G& P% g   四、六價鉻 885
$ R9 q  d1 q2 J0 l' J& q1 O2 U   五、溶解氧 889
. d6 K6 g9 H- K   六、氨氮 895
   七、氯化物 901
! x* e7 q1 x6 s, u5 c7 w: n, p   八、硫化物 905
! n9 _+ b6 O/ U8 [% r) t   九、化學需氧量——重鉻酸鉀法(COD_(cr)) 910
   十、高錳酸鹽指數 913
/ y1 z- X6 t3 ~1 e4 J7 d0 D# e   十一、五日生化需氧量 917
   十二、礦物油 921
第十二篇 成品品質要求 925
, R- m6 L9 {7 X  ]' v* ~2 T第一章 精梳毛織品品質要求 925
* i. W& X4 B" l2 v第二章 粗梳毛織品品質要求 934
8 ?+ G9 A: o( C2 t0 r4 _2 e  W; |第三章 長毛絨品質要求 942
第四章 純毛、毛混紡毯品質要求 949
, ?3 E5 r" ]5 v9 Y0 ^$ U! S" M第五章 腈綸毛毯品質要求 954
% A9 B8 M0 S4 {  s. K5 V第六章 粘纖毛毯品質要求 957
第七章 精梳絨線品質要求 960
第八章 精梳毛針織絨線品質要求 967
/ U2 v& S; m4 e7 {0 o( k3 ~第九章 粗梳毛針織絨線品質要求 976
  Z6 d* m- i3 s9 P0 m4 b第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求 985
' \: {$ k+ e2 x: O. y第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準 991
2 K, {! P8 u6 D% _第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號 997
第十三篇 工廠設計 1005
第一章 主要設備的配置 1005
  第一節 主要設備的生產能力 1005
   一、原毛準備部分 1005
; S1 C2 E4 U* _! h: V8 f; U! ]   二、粗梳毛紡部分 1005
   三、毛條制造部分 1006
! i/ m& H+ Z3 [   四、精紡條染復精梳部分 1007
   五、精紡紡紗部分 1007
   六、織造部分 1008
   七、粗紡織物染整部分 1009
   八、精紡織物染整部分 1010
   九、絨線及針織絨線染整部分 1011
  第二節 計算表式及計算方法 1012
   一、精梳毛紡 1012
3 ^0 Z2 h! O, }  E) G   二、粗梳毛紡 1017
; V6 W& }- Y+ k- Y9 q% d  第三節 根據產品方案計算設備配備步驟 1019
  第四節 主要設備配置舉例 1020
   一、精梳毛紡織設備配置 1020
   二、絨線設備配置 1024
2 {+ B8 C; K5 Y( ~9 w3 a0 f   三、針織絨線設備配置 1024
1 f2 W; @% X1 K. I* b   四、粗梳毛紡織設備配置 1025
第二章 輔助設備配置 1028
  第一節 試化驗儀器設備 1028
  第二節 附屬設備 1030
6 H* ?# Q9 M" T+ h5 [6 Z  h$ Q第三章 機器排列 1034
  第一節 排列圖設計注意事項 1034
  第二節 排列車弄 1036
+ m7 n: |$ V! _, n# Y+ P7 M! i   一、精梳毛紡及絨線部分 1036
   二、粗梳毛紡部分 1039
第四章 車間面積 1041
  第一節 生產車間面積 1041
   一、選毛車間 1041
   二、洗毛車間 1041
$ x3 L4 o# f+ O6 p   三、炭化車間 1041
   四、制條車間 1042
   五、精梳毛紡紡織染整車間 1042
   六、粗梳毛紡紡織染整車間 1042
   七、絨線車間 1043
  第二節 廠房柱網 1043
1 _% j; n7 j8 O  第三節 生產附屬房屋 1044
   一、精梳毛紡部分 1044
   二、粗梳毛紡部分 1046
   三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置舉例 1048
  第四節 倉庫貯存面積概算 1054
: k7 M; f5 F8 u" h6 a* V   一、原料、下腳、半成品、成品倉庫 1054
- \5 Q1 v" q5 v* a2 _   二、染料、化工料倉庫 1055
9 O. P- X9 [+ d: z   三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例 1055
/ n, T4 a& u5 I- G第五章 溫濕度條件 1056
  第一節 精紡廠車間溫濕度條件 1056
  第二節 絨線廠車間溫濕度條件 1057
  第三節 粗紡廠車間溫濕度條件 1057
第六章 用水、用汽 1058
  第一節 用水 1058
  第二節 用汽 1059
, P" p+ v  a8 w7 `7 A! V第七章 照度標準 1060
1 S7 ?: Y0 a. K- n4 `  第一節 精紡廠主要設備工作照度 1060
  第二節 絨線廠主要設備工作照度 1061
1 R  {5 ~* L! @" e& v+ Q9 d0 y  第三節 粗紡廠主要設備工作照度 1062
第八章 “三廢”處理和除塵 1063
  第一節 廢水特性 1063
! Z$ H1 U! D1 [( U2 K, C  第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放 1063
   一、廢氣排放標準 1064
5 ]) h/ Z$ Y* i$ f4 N; G9 v   二、廢水排放標準 1064
( |) R& W& T' _4 N! {% y& {+ t   三、廢渣 1065
  第三節 生產設備除塵及排風 1065
附錄 1066
! B! m$ L5 H( @; u0 [一、法定計量單位 1066
3 U+ Z6 x+ D4 n0 c7 Z& i0 h. V  (一)常用紡織專業計量單位 1066
+ r$ y0 ~. \! t) b1 ^" ?  (二)常用一般計量單位 1068
- i7 r, \6 ]1 G) q二、細度換算 1073
  (一)公制支數N_m與特克斯數N_t換算 1073
; T; B) b: {5 B  (二)旦尼爾數N_d與特克斯數N_t換算 1073
  (三)英制棉紗支數N_e與特克斯數N_t換算 1073
  (四)英制毛麻紗線支數與特克斯數N_t、旦尼爾數N_d和公制支數N_m的換算 1074
  (五)纖維細度特克斯數、公制支數、旦尼爾數換算 1076
三、常用英制計量單位及其換算 1076
四、溫度換算 1078
五、壓力單位換算 1079
六、功量單位換算 1080
- i& S6 m. E- F3 A" l% N' v. A; h七、功率單位換算 1080
八、速度單位換算 1080
. v2 _( C2 z, p9 M% h九、流量單位換算 1081
十、織物密度公制、英制換算 1081
十一、織物重量英制、公制換算 1082
十二、化學元素符號 1083
9 u! y( J$ c. k十三、常用酸堿指示劑及其變色范圍 1087
+ S! T9 E5 ?. u' h. h, n) Z十四、常用化學品溶解度 1088
+ Q. l5 U1 y, l; P+ ^/ @! g& p4 a十五、波美度與比重對照 1090
十六、硫酸溶液比重 1091
; B! a0 J1 j0 ^& }- ~$ g十七、醋酸溶液比重 1091
2 h  L9 T  G: e( F1 y0 F十八、蟻酸溶液比重 1093
十九、燒堿溶液比重 1093
二十、氨水溶液比重 1093
二十一、純堿溶液比重 1094
二十二、元明粉溶液比重 1095
二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重 1095
8 g# W1 f/ h7 n9 h4 j二十四、雙氧水溶液比重 1096
# [/ {- O8 K- ?  H5 v二十五、甲醛溶液比重 1096
二十六、干濕球溫度-相對濕度對照 1097
1 b, p! U* x; Y0 Z, C5 n% \) z* v二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量 1098
二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關系 1099
二十九、鋼針線規與直徑對照 1100
/ |! ^5 \* [6 I5 x" C  m$ ^5 B三十、各種硬度值對照 1101
三十一、L-AN全損耗系統用油技術條件 1104
三十二、鈣基潤滑脂技術條件 1104
三十三、鈉基潤滑脂技術條件 1105
6 M& E* q' c  ]9 p三十四、鈣鈉基潤滑脂伎術條件 1106
三十五、運動粘度與恩氏粘度(條件度)換算 1106
三十六、紡織材料公定回潮率 1108
三十七、希臘字母表 1109
- M4 q/ p2 M# y) U' I三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱及代號 1110
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